열처리
소형 부품 열처리 서비스 · 월 2,000톤 이상
아연 도금 Cr3+
Cr3+ 아연 도금 서비스 · RoHS 대응
인산염 피막 처리
도장 하지 및 마찰 저감
시험·검사
정밀 검사 및 성적서 발급
설계·구매·QC의 실제 의사결정에 따라 재료, 공정, 색상 및 시험 기준을 비교합니다.
각 가이드에서 선택 기준, 한계 및 관련 도구·서비스를 확인할 수 있습니다.
S45C와 SCM440의 탄소량, 경화능, HRC 범위, 단면 영향 및 열처리 발주 정보를 비교합니다.
흑착색(사삼산화철 피막)과 망간-아연 인산염 피막의 막두께, 색상, 방청, 보유성, 도장 밀착성 및 발주 시 지정 사항을 비교합니다.
3가 크롬 아연도금과 다크로(징크 플레이크)의 염수분무 시간, 색상, 수소취성 위험, 비용, 사양 작성법을 비교합니다.
ISO 898-1의 8.8, 10.9, 12.9를 비교: 인장강도, 보증하중(proof load), 경도, 재료, 담금질·뜨임, 수소취성, 너트 조합.
침탄(표면경화)과 조질(담금질·뜨임)을 비교: 재료, 표면/심부 경도, 경화층 깊이, 체결부품에서의 선택 방법.
풀림(어닐링), 뜨임(템퍼링), 불림(노멀라이징)을 비교: 온도, 냉각 방법, 경도·조직 결과, 공정 내 위치, 사양 작성법.
침탄질화와 침탄을 비교: 온도, 경화층 깊이, 확산 원소, 변형 및 소형 저탄소 체결부품 선택.
나사·너트·볼트·와셔에 대한 바렐도금과 랙도금 비교. 막두께 분포, 부품 크기·중량 한계, 얇은 와셔 겹침과 스프링 엉킴, 나사산 손상, kg 단가와 개당 단가, 그리고 정말로 랙이 필요한 조건.
담금질과 뜨임은 골라 쓰는 선택지가 아닙니다. 각 단계가 강에서 무엇을 바꾸는지, 최종 경도를 정하는 것은 어느 쪽인지, ISO 898-1의 최저 뜨임 온도, 그리고 문제가 생기는 지점을 설명합니다.
체결부품용 SCM435와 SCM440 비교: 탄소량, 담금질 상태 도달 경도, 단면 치수에 따른 경화능, 실제로 도달하는 강도 등급, 냉간단조성과 담금질 균열 민감도.
ISO 898-1 기준 10.9와 12.9 비교: 인장·보증하중의 실질 약 17% 차이, 경도 범위, 최저 뜨임 온도 425°C와 380°C, 수소취성, ISO 4042 도금 제약, ISO 15330 시험.
전기아연도금(3가 크롬)과 용융아연도금 비교: 막두께, 나사 결합, 약 450°C 욕조 온도, 강도등급 제한, 옥외 내식 수명, 그리고 당사가 맡지 않는 작업.
인산아연 피막과 인산망간 피막 비교: 피막 중량, 보유성, 소착 방지, 도장 하지, 나사 증육, 인용 규격, 각각에 맞는 체결부품.
침탄과 질화 비교: 온도, 표면 경도, 경화층 깊이, 변형, 적용 강종, 사이클 시간, 그리고 대량 체결부품이 현실적으로 침탄 경로가 되는 이유.
Cr3+ 아연도금과 아연-니켈 도금 비교: 내식 성능, 열 이력, 알루미늄 접촉, 수소취성, 비용, 인용 규격, 그리고 당사에 Zn-Ni 라인이 없는 이유.
대표 담금질 강 — S45C·SCM435·SCM440·SK5·SUP9 — 을 실용 비교해 각 강이 도달하는 경도와 적합한 패스너를 보여줍니다.
아연 도금 색은 위에 적용하는 크로메이트 화성 처리층에서 나옵니다 — 외관뿐 아니라 내식성의 가늠자이기도 합니다. 그 색상표입니다.
전기 아연 도금(Cr3+), 용융 아연 도금, 크롬 도금을 내식성·두께·비용·적합성으로 비교 — 나사·너트·볼트 구매 가이드 포함.
인산염에는 여러 종류가 있으며, 주요 둘 — 망간과 아연 — 은 표면·색·용도가 다릅니다. 어떤 작업에 어느 것이 맞는지 설명합니다.
경도 값을 자신 있게 읽기: 로크웰·비커스·브리넬을 이해하고 적절한 스케일을 선택하세요.
염수 안개 부식 시험: 「시간」 숫자가 의미하는 것과 어디까지 신뢰할 수 있는지.
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