SCM435 vs SCM440: 합금으로 한 단계 차이, 그러나 결과는 다르다
둘 다 같은 크롬-몰리브덴강 계열입니다. 약 0.05%의 탄소량 차이가 실제 체결부품에서 무엇을 바꾸는지 정리했습니다.
SCM435 vs SCM440
요점: 고등급 냉간단조 표준강은 SCM435, 단면이 두꺼워지거나 마모 요구가 있으면 SCM440
SCM435와 SCM440은 크롬(약 0.90–1.20%)과 몰리브덴(약 0.15–0.30%)이 사실상 같고, 다른 것은 탄소입니다. 약 0.33–0.38% 대 약 0.38–0.43%. 나머지 차이는 모두 여기서 파생됩니다. SCM440은 담금질 상태 도달 경도가 더 높고(일반적으로 약 55–58 HRC 대 약 53–56 HRC), 두꺼운 단면에서 경화능 여유가 크며 내마모성도 낫습니다. 대가는 냉간단조성과 담금질 균열 내성입니다. 두 강종 모두 등급 10.9와 12.9에 실제로 도달합니다. 냉간성형이 일반적인 나사 지름 범위에서는 SCM435가 기본 답이고, 단면이 커질 때——스터드볼트, 앵커볼트, 대구경 볼트, 굵은 핀——또는 마모가 요구에 포함될 때 SCM440이 답이 됩니다.
SCM435와 SCM440 비교
| 판단 항목 | SCM435 | SCM440 |
|---|---|---|
| 유사 상당재 | 34CrMo4 / AISI 4135 / 35CrMo에 가까움 | 42CrMo4 / AISI 4140 / 42CrMo에 가까움 |
| 일반적 탄소량 | 약 0.33–0.38% | 약 0.38–0.43% |
| 크롬 / 몰리브덴 | Cr 약 0.90–1.20%, Mo 약 0.15–0.30% | 사실상 동일 |
| 실제 차이 | 같은 Cr-Mo 강에서 탄소가 약 0.05% 적음 | 탄소가 약 0.05% 많음. 나머지 차이는 모두 여기서 파생 |
| 담금질 상태 도달 경도 | 일반적으로 약 53–56 HRC(상한은 탄소량이 결정) | 일반적으로 약 55–58 HRC |
| 단면에 대한 경화능 | 냉간성형 나사 지름에서는 심부까지 충분히 경화. 단면이 커질수록 여유 감소 | 두꺼운 단면에서 여유가 큼 — 대구경 볼트, 스터드볼트, 앵커볼트 |
| 실제 도달 강도 등급 | 10.9와 12.9 — 소켓 캡스크루와 고장력 볼트의 표준강 | 10.9와 12.9 — 단면이나 마모가 요구할 때 선정 |
| 같은 경도로 뜨임 시 | 더 낮은 온도에서 뜨임 | 같은 경도에 더 높은 뜨임이 필요하며, 이는 등급 최저 온도에 대한 여유가 됨 |
| 냉간단조성 | 우수 — 소켓 캡스크루와 고장력 볼트에서 주류인 이유 | 냉간단조가 어려워 열간단조나 절삭으로 가는 경우가 많음 |
| 담금질 균열 민감도 | 모서리 R과 교차 구멍에 관대 | 관대하지 않음 — SCM435에서 괜찮던 형상도 균열 가능 |
| 내마모성 | 체결부품 용도에는 충분 | 핀이나 나사면에 마모가 있을 때 우수 |
| 아연도금 이후 | 등급 10.9/12.9는 ISO 4042 기준 초과 — 베이킹 필요 | 동일하며, 납품 강도가 높을수록 규격이 요구하는 베이킹 시간이 길어짐 |
선정 방법
SCM435
냉간성형이고 일반적인 나사 지름에서 등급 10.9 또는 12.9에 도달해야 하는 부품은 SCM435입니다. 소켓 캡스크루, 육각볼트, 플랜지볼트가 해당합니다. 강점은 성형성과 형상에 대한 관대함이며, 통상 같은 납품 품질에서 경화 공정 불량이 적습니다.
SCM440
단면이 두꺼워 심부 경도가 우려되는 부품은 SCM440입니다. 스터드볼트, 앵커볼트, 대구경 볼트, 굵은 핀, 또는 강도와 함께 마모가 요구에 들어 있는 경우입니다. 냉간성형이 어려워지고, 담금질 균열을 피하려면 모서리 R, 교차 구멍, 나사 골 관리를 더 엄격히 해야 합니다.
도면 지정 전 주의
- 둘은 합금으로 한 단계 차이일 뿐 별개 계열이 아닙니다. 많은 부품이 어느 쪽으로도 등급을 만족하며, 실제 결정 요인은 경도 수치가 아니라 원가, 성형 경로, 균열 위험입니다.
- 이 페이지의 HRC 범위와 성분 백분율은 일반적 참고값입니다. 구속력을 갖는 것은 재료 규격과 해당 로트의 밀시트이며 실측으로 확인해야 합니다.
- "심부까지 경화되는" 치수는 냉각 매체, 교반, 형상에 좌우됩니다. 이 계열의 유냉에 대한 일반 지침으로는 지름이 20 mm 중반을 넘어서면 여유가 줄기 시작합니다. 절단면의 표면-심부 경도 추이로 확인하십시오.
- 도면상 SCM435를 SCM440으로 바꾸는 것은 단순 대체가 아닙니다. 냉간단조, 모서리 R, 담금질 조건을 모두 재검토해야 합니다.
- 두 강종 모두 ISO 4042 의무를 줄여주지 않습니다. 등급 10.9 또는 12.9에서 전기도금한다면 양쪽 다 베이킹이 필요합니다.
- 도면이 등급 8.8이면 충분한 경우 이 두 합금강은 과잉 투자이며 불필요한 취성 위험만 떠안습니다. 냉간단조용 보론강이 8.8을 더 저렴하게 충족합니다.
- 당사는 고객 지급품의 열처리와 표면처리를 수행합니다. 제강이나 볼트 두부 성형은 하지 않습니다.
발주 시 보낼 정보
- 1실제 강종과 밀시트 — 실제 탄소량이 결과를 좌우합니다
- 2목표 강도 등급 또는 경도 범위, 측정 위치와 방법
- 3지름과 최대 단면
- 4성형 방식(냉간단조/열간단조/절삭)과 균열 이력
- 5후공정 표면처리와 베이킹 요구
- 6로트 수량 또는 중량, 단면 경도 추이용 샘플
자주 묻는 질문
SCM440이 SCM435보다 그냥 더 강한가요?
질문의 전제가 다릅니다. 같은 강도 등급(예: 10.9)에서는 양쪽 모두 같은 최저값을 만족해야 합니다. 실제 차이는 SCM440이 경도 상한이 높고 두꺼운 단면에서 경화능 여유가 크다는 점, SCM435가 성형이 쉽고 균열이 덜하다는 점입니다.
SCM435로 등급 12.9에 도달할 수 있습니까?
가능하며, 일반적인 냉간성형 크기의 12.9 소켓 캡스크루에서는 표준강입니다. 유의할 점은 해당 등급의 최저 뜨임 온도와 전기도금 후 베이킹입니다.
같은 형상인데 SCM440 로트만 담금질 균열이 난 이유는?
탄소가 많은 만큼 담금질 상태 조직의 응력이 커서 같은 형상이 균열 기점이 됩니다. 날카로운 내측 모서리, 나사 골 근처의 교차 구멍, 급격한 단면 변화가 대표적 발생 위치입니다. 균열 위치를 표시한 도면을 보내주시면 대개 형상에서 원인이 보입니다.