SCM435(34CrMo4 / AISI 4135) — 경도, 조질, ISO 4042 베이킹
SCM435이 10.9·12.9 등급 체결부품의 표준 강종인 이유, 최저 뜨임 온도가 인성을 지키는 방식, 아연도금 후 수소 제거 베이킹이 선택사항이 아닌 이유.
강종 데이터
| JIS 기호 | SCM435 |
|---|---|
| 유사 규격 | AISI 4135 / DIN 34CrMo4 |
| 탄소량 (%) | 0.33–0.38 |
| 강종 분류 | 합금강(Cr / Cr–Mo) |
| 열처리 경로 | 담금질·뜨임 |
| 대표 표면 경도 (HRC) | 48–55 HRC |
| 실제 사용에서 지정되는 경도 (HRC) | 33–44 HRC |
| 열처리로 경화 가능 여부 | 가능 |
경도 값은 당사가 처리하는 소형 부품에 대한 대표적인 업계 범위이며 부품, 단면 치수, 담금질 방식, 적용 규격에 따라 달라집니다. 보증값이 아니며 고객 도면이나 규격을 대체하지 않습니다.
최종 검토:
어떤 강인가
SCM435은 크롬–몰리브덴 합금강이며 고장력 체결부품의 기본 선택입니다. 크롬은 경화능을 주어 볼트가 표면만이 아니라 단면 전체로 경화되게 하고, 몰리브덴은 뜨임 저항을 주어 강도 등급이 요구하는 고온 뜨임 후에도 강도를 유지하게 합니다.
어떻게 열처리하는가
보통 유냉 담금질 후 뜨임하는 조질입니다. ISO 898-1은 높은 등급에 최저 뜨임 온도를 정하고 있으며 10.9는 425 °C, 12.9는 380 °C입니다. 이 하한은 완성 볼트의 인성 그 자체이지 형식 요건이 아닙니다. 뜨임 온도를 높이면 경도는 내려갑니다. 경도 숫자를 맞추려고 하한보다 낮게 뜨임하는 것은, 경도 검사에 합격하고 현장에서 파단하는 로트를 만드는 방법입니다.
도금과 수소취성
수소취성이 실제로 문제가 되는 강종이 바로 이것입니다. 10.9와 12.9 등급은 ISO 4042 기준 이상이므로 전기도금품은 반드시 베이킹하고 도금 후 신속히 시작해야 합니다. 다음 근무조로 미룬 베이킹은 효과가 크게 떨어집니다. 고객이 허용한다면 무전해 징크플레이크 계열은 위험을 관리하는 대신 수소 발생원 자체를 없앱니다.
전기도금 후 베이킹 필요
ISO 4042은 전기도금한 체결부품에 대해 강도 등급 10.9 이상 또는 약 390 HV(≈ 40 HRC) 이상에서 수소 제거 베이킹을 요구합니다. 더 낮은 기준을 정한 고객 사양도 많으며, 판단하는 것은 도면이지 이 페이지가 아닙니다.
수소취성 제거 베이킹 계획 도구언제 선택하나
도면이 10.9나 12.9를 지정할 때, 소켓 나사나 고장력 볼트가 단면 전체에서 균일해야 할 때, 고온 뜨임 후에도 강도를 유지해야 할 때 선택합니다.
언제 선택하면 안 되나
도면이 8.8만 요구하면 선택하지 마십시오. 합금 비용을 치르고 필요 없는 취성 위험까지 떠안게 됩니다. 8.8은 보론 냉간압조용강이 더 저렴합니다. 소형 태핑나사에도 정답이 아닙니다. 거기서 필요한 것은 전체 경화가 아니라 무른 심부와 단단한 표면입니다.
이 강종에서 자주 생기는 문제
자주 묻는 질문
SCM435은 몇 HRC까지 가능합니까?+
구분해야 할 숫자가 둘이며 위 표에서 나누어 두었습니다. 담금질 상태에서 도달 가능한 경도와, 강도 등급으로 뜨임한 뒤 실제 사용에서 지정되는 경도입니다. 도면이 인용하는 것은 후자입니다. 둘 다 소형 단면의 대표 범위이며 부품과 사양에 따라 달라집니다.
8.8 등급 볼트는 SCM435과 10B21 중 무엇입니까?+
냉간압조 가능한 규격의 8.8이라면 보통 보론강이 기술적으로도 상업적으로도 더 맞습니다. SCM435의 값어치는 10.9와 12.9에서 나오며, 그곳이 보론강의 경화능과 뜨임 저항이 바닥나는 영역입니다.
SCM435 볼트는 아연도금 후 반드시 베이킹해야 합니까?+
10.9나 12.9 등급이면 그렇습니다. ISO 4042 기준 이상이기 때문입니다. 조건과 도금에서 베이킹까지 허용되는 최대 시간은 적용 사양이 정합니다. 당사는 사내에서 시간과 온도를 기록하며 수소 제거 베이킹을 수행합니다.