탈탄 — 열처리에 의한 표층 탄소 손실

근본 원인 — 빈도 높은 순

1. 1노 분위기의 카본 포텐셜이 강의 탄소량보다 낮아, 대기 또는 보호가 부족한 분위기가 오스테나이트화 온도에서 탄소를 빼앗음.
2. 2고온 유지가 너무 김 — 영향 깊이는 대략 시간의 제곱근으로 커지므로, “확실히 굳히려고” 느리게 돌린 만재 메시벨트는 탈탄도 확실히 시킵니다.
3. 3누설과 희석: 도어 커튼 마모, 가스 유량 부족, 이슬점 불안정, 장입구 공기 유입.
4. 4입고 선재가 이미 탈탄된 상태 — 열간압연, 패턴팅, 구상화 소둔에서 잃은 표층은 냉간 단조로 제거되지 않습니다.
5. 5하중면에 가공 여유가 없음: 열처리 전에 전조한 나사는 영향층을 하중 플랭크에 그대로 둡니다.
6. 6예열 중 눌어붙은 스케일과 녹 — 탄소를 소모하면서 단면을 자르기 전까지 증상을 가립니다.

재발을 막는 공정 관리

• 제어된 보호 분위기를 사용하고 강종에 맞춰 카본 포텐셜을 설정하며, 이슬점·산소 프로브·심 스톡으로 검증합니다(제어기 설정값만 믿지 않습니다).
• 고온 유지 시간은 단면이 실제로 필요로 하는 만큼만 — 소형 체결부품은 빨리 경화되며 장시간 유지는 스케일과 탈탄만 남깁니다.
• 단조 전에 입고 선재의 탈탄을 검사합니다. 한도를 명기한 밀시트와 절단 샘플 한 개면 문제를 공장 밖에서 막을 수 있습니다.
• 설계가 허용하면 열처리 후 전조하거나 연삭 여유를 남겨 영향층을 하중면에서 제거합니다.
• 10.9·12.9 담금질품은 로트 출하 판정에 나사 단면 검사를 포함하고, 표면 경도 1점에 의존하지 않습니다.
• 실링·커튼·가스 유량을 정비하고 기록을 남깁니다 — 탈탄 사례는 정비 전후에 몰립니다.