아연 피막 부풀음(블리스터)
도금품의 기포와 피막 들뜸: 갇힌 수소, 소지 오염, 겹침과 선재 흠, 전처리 불량 — 그리고 이를 구분하는 밀착 시험과 단면 관찰.
| 불량 구분 | 전기아연도금 |
|---|---|
| 관련 서비스 | 아연 도금 Cr3+ |
| 검토일 |
현상
피막에 바늘 끝만 한 것부터 수 밀리미터까지의 부풀음이 생깁니다. 라인 직후에 보이기도 하고 베이킹 중에 나타나기도 합니다. 누르면 꺼지면서 아래의 맨 강이나 광택 없는 면이 드러납니다. 베이킹 후에만 나타나는 부풀음은 계면에 갇힌 수소의 전형적인 징후이고, 습식 라인에서 이미 있던 부풀음은 소지나 전처리를 가리킵니다.
확인 방법
피막에 맞는 밀착 시험을 합니다 — ASTM B571 / ISO 2819에 기재된 방법(굽힘, 버니시, 줄, 테이프, 열충격 등 해당되는 것)으로 박리가 전면적인지 국부적인지 알 수 있습니다. 이어 부풀음을 절단해 계면을 관찰합니다. 강과 아연 사이에 산화물·스머트·유기막이 있으면 전처리, 계면이 깨끗한데 가열 후 피막이 들렸다면 가스 압력입니다. 부풀음의 분포도 그려 봅니다 — 성형 겹침, 신선 흠, 부품의 특정 영역을 따라 늘어선다면 원인은 소지이며 도금 쪽을 아무리 조정해도 낫지 않습니다.
관련 계산 도구: 표면처리 사양 빌더근본 원인 — 빈도 높은 순
- 1피막 아래 갇힌 수소가 베이킹에서 팽창해 밀착이 가장 약한 곳에서 피막을 들어 올림.
- 2전처리 부족: 신선 윤활제, 오일, 연마제, 스머트, 산화물이 표면에 남음.
- 3소지 결함 — 단조나 압연에서 생긴 겹침, 흠, 주름, 기공이 오염을 품고 가열 시 가스를 방출.
- 4전류 단절이나 역전, 배럴 내 접촉 불량으로 주 피막 아래에 밀착이 나쁜 층이 생김.
- 5욕 오염 — 유기물, 오일, 금속 불순물이 함께 석출되어 밀착을 약화.
- 6과도한 산세로 도금조에 들어가기도 전에 스머트가 끼고 수소를 머금은 표면이 됨.
재발을 막는 공정 관리
- 전처리를 바로잡습니다 — 완전 탈지, 관리된 산세와 활성화, 공정 간 청정한 수세.
- 도금욕을 관리합니다: 여과, 활성탄 처리, 첨가제와 불순물 관리를 계획적으로.
- 반복되는 품번은 입고 부품의 겹침과 흠을 검사하고, 조를 두고 논쟁하기 전에 샘플을 절단합니다.
- 요구되는 베이킹은 수행하되, 베이킹을 “검출기”로 봅니다 — 베이킹 후 부풀음이 반복되면 계면이나 전처리가 잘못된 것입니다.
- 배럴 접촉과 전류 분포를 유지해 모든 부품이 연속된 피막을 얻게 합니다.
- 각 로트 초품에서 밀착을 확인합니다(포장 후에 부풀음을 발견하지 않습니다).
진단을 위해 보내주실 것
- 세척하지 않은 부풀음 부품과, 같은 생산 배치·같은 품번의 미도금품.
- 재질, 성형 경로(냉간 단조인지 절삭인지), 열처리 상태, 도면의 피막 지정.
- 부풀음이 베이킹 전부터 있었는지, 후에 나타났는지 — 이것만으로도 원인이 크게 좁혀집니다.
견적 요청에는 24시간 이내에 회신드립니다.
엔지니어가 자주 묻는 질문
부풀은 부품을 벗겨 재도금할 수 있습니까?+
도면이 재작업을 허용하면 가능합니다 — 박리하고 전처리를 다시 해 재도금합니다. 다만 소지에 겹침이나 흠이 있으면 부풀음은 재발하며, 박리·재도금 때마다 담금질된 부품에 수소 노출을 한 번씩 더하는 셈이라 그 자체가 위험입니다.
베이킹 후에만 부풀었습니다. 도금 업체 책임입니까?+
자동으로 그렇지는 않습니다. 베이킹은 갇힌 수소가 처음 팽창하는 계기인 경우가 많아, 그 이전에 만들어진 약한 계면 — 오염, 선재 겹침, 과도한 산세 — 을 드러냅니다. 부풀음을 절단해 보면 어느 쪽인지 알 수 있습니다.
원인을 어떻게 증명합니까?+
절단해 계면을 보고, 부풀은 부품을 같은 배치의 미도금품과 비교합니다. 계면에 오염물이나 산화막이 있으면 전처리, 강 안에 겹침이 있으면 재료, 계면이 깨끗한데 가열 후 들렸다면 가스가 원인입니다.
공개된 규격과 일반적인 체결부품 야금학에 근거한 설명입니다. 제시된 값은 부품·재질·적용 사양에 따라 달라지는 대표 범위이며, 고객 도면과 적용 규격이 항상 우선합니다. 본 페이지는 실제 부품의 파손 분석을 대체하지 않습니다.