뜨임 과다 — 뜨임 공정에서 강도를 잃다

근본 원인 — 빈도 높은 순

1. 1목표 등급 대비 뜨임 설정 온도가 높음 — 인성을 확보하려고 정한 뒤 재검토되지 않는 경우가 많습니다.
2. 2유지 시간이 의도보다 훨씬 김: 벨트 지연, 야간 유지, 장입물 정체.
3. 3노 제어 이상 — 열전대 드리프트나 설치 위치 부적절로 장입물이 표시보다 뜨거움.
4. 4후공정의 관리되지 않은 두 번째 열이력: 고온 도장 건조, 고온 인산염 처리, 원래 뜨임 온도를 넘는 베이킹.
5. 5노 내 핫스팟과 균일도 불량으로 장입물 일부가 평균보다 훨씬 높은 온도로 뜨임됨.
6. 6강종이 다른데 같은 레시피 적용 — 합금강 뜨임 곡선을 반응이 다른 탄소강이나 보론강에 적용.

재발을 막는 공정 관리

• 강종의 뜨임 곡선과 요구 등급에서 조건을 정하고, 제어기 설정값뿐 아니라 장입물 온도를 기록합니다.
• 뜨임로 균일도를 조사하고, 히터·팬·제어기 작업 후에는 재조사합니다.
• 후공정의 모든 열처리 — 베이킹, 인산염, 도장 건조 — 를 뜨임 온도 이하로 유지하고, 새 피막이나 베이킹을 도입할 때마다 수치를 확인합니다.
• 유지 시간을 로트별 상한과 함께 기록하고, 벨트 정체는 일탈로 보아 경도 재확인을 유발하게 합니다.
• 열전대를 교정하고 장입물이 실제로 있는 위치에 설치하며, 주기적으로 장입물 열전대로 검증합니다.
• 공정 경로의 마지막 열공정 이후에 경도를 재확인합니다(담금질 직후만으로 끝내지 않습니다).