V.S. Heat Treatment
열처리·금속 표면처리 전문
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V.S. Heat Treatment
열처리·금속 표면처리 전문
강종을 선택하면 적합한 열처리, 현실적인 도달 경도, 발주 시 지정할 항목을 확인할 수 있습니다 — 매일 처리하는 소형 부품 실적에 기반한 수치입니다.
중강도 볼트·너트, 핀, 소형 축, 일반 기계 부품
태국에서 가장 흔한 담금질용 강종. 뜨임 온도로 사용 경도를 넓은 범위에서 조절할 수 있습니다.
재질을 모르시거나 발주 전에 경도 규격을 확인하고 싶으신가요? 도면을 보내주시면 무료로 검토해 드립니다 — 24시간 이내 회신.
강종마다 담금질에 대한 반응이 크게 다릅니다. 탄소량이 경도의 상한을 정하고(많을수록 단단), 크롬·몰리브덴·보론 같은 합금 원소가 경화능(경화 깊이)을 높입니다. 탄소량이 약 0.3% 미만인 강은 직접 담금질해도 거의 경화되지 않아, 침탄으로 표면에 탄소를 넣은 뒤 담금질하는 것이 표준입니다.
'담금질 직후 경도'와 '사용 경도'는 같은 값이 아닙니다. 담금질 직후가 가장 단단하지만 취성이 있어, 뜨임으로 경도 일부를 인성과 맞바꿉니다. 표의 '일반 사용 경도'가 도면에 실제로 지정되는 범위입니다.
이 페이지의 수치는 열처리가 잘 통하는 소형 부품(나사·너트·볼트·스프링·핀)의 대표값입니다. 실제 결과는 단면 치수·담금질제·재료 성분에도 좌우됩니다 — 도면을 보내주시면 착수 전에 규격을 확인해 드립니다.
소형 부품(나사·너트·볼트·스프링·핀)을 권장 열처리했을 때의 대표적인 경도 범위입니다.
| 강종 | 탄소량 (%) | 권장 열처리 | 담금질 후 표면 경도 (HRC) | 일반 사용 경도 (HRC) | 주요 용도 |
|---|---|---|---|---|---|
| S20CAISI 1020 / DIN C22 | 0.18–0.23 | 침탄 (표면 경화) | 55–62 | 55–60 | 셀프태핑 나사, 기계 나사, 리벳 등 인성 있는 심부와 내마모 표면이 필요한 부품 |
| S45CAISI 1045 / DIN C45 | 0.42–0.48 | 담금질 + 뜨임 (Q&T) | 50–58 | 40–55 | 중강도 볼트·너트, 핀, 소형 축, 일반 기계 부품 |
| SCM435AISI 4135 / DIN 34CrMo4 | 0.33–0.38 | 담금질 + 뜨임 (Q&T) | 48–55 | 33–44 | 10.9급 고장력 볼트, 스터드, 하중을 받는 나사 |
| SCM440AISI 4140 / DIN 42CrMo4 | 0.38–0.43 | 담금질 + 뜨임 (Q&T) | 50–58 | 28–48 | 12.9급 볼트, 고하중 핀, 토크 전달 부품 |
| SCr440AISI 5140 / DIN 41Cr4 | 0.38–0.43 | 담금질 + 뜨임 (Q&T) | 50–57 | 28–45 | 하중을 받는 볼트·핀, 소형 자동차 부품 |
| SWCH10B21AISI 10B21 | 0.18–0.23 + B | 담금질 + 뜨임 (Q&T) | 40–48 | 28–40 | 냉간압조 셀프태핑 나사, 8.8–10.9급 볼트 |
| SWCH10B33AISI 10B33 | 0.30–0.36 + B | 담금질 + 뜨임 (Q&T) | 45–52 | 32–42 | 10.9급 볼트, 휠 너트, 냉간압조 고강도 나사 |
| SUP9AISI 5155 / DIN 55Cr3 | 0.52–0.60 | 담금질 + 뜨임 (Q&T) / 오스템퍼링 | 50–58 | 40–50 | 판스프링, 코일 스프링, 스프링 와셔, 자동차 스프링 부품 |
| SK85 (SK5)AISI 1084–1086 / DIN C85 | 0.80–0.90 | 담금질 + 뜨임 (Q&T) / 오스템퍼링 | 58–64 | 45–60 | 판스프링, 클립, 스프링 와셔, 소형 날붙이 |
| SUJ2AISI 52100 / DIN 100Cr6 | 0.95–1.10 | 담금질 + 뜨임 (Q&T) | 60–64 | 58–64 | 소형 베어링, 롤러, 경화 핀, 게이지 핀 |
| SKS3AISI O1 (近) / DIN 100MnCrW4 | 0.90–1.00 | 담금질 + 뜨임 (Q&T) | 58–63 | 56–62 | 소형 펀치, 다이, 게이지, 소형 절삭공구 |
| SUS420J2AISI 420 / DIN X30Cr13 | 0.26–0.40 | 담금질 + 뜨임 (Q&T) | 48–55 | 45–52 | 경도가 필요한 스테인리스 부품: 특수 나사, 소형 날, 소형 밸브 스템 |
| SUS304AISI 304 / DIN X5CrNi18-10 | ≤ 0.08 | 열처리로 경화 불가 | — | — | 방청 위주이고 경도가 필요 없는 일반 스테인리스 너트·나사·와셔 |
표의 수치는 얇은 단면 소형 부품의 대표 범위로, JIS 규격과 당사 생산 실적에 기반합니다. 실제 경도는 단면 치수·담금질제·뜨임 온도·재료 로트의 실제 성분에 따라 달라집니다 — 참고용이며 보증값이 아닙니다.
불가능합니다 — SUS304는 오스테나이트계 스테인리스로, 담금질해도 조직이 마르텐사이트로 변태하지 않아 열처리로는 경화되지 않습니다. 경화는 냉간가공에 의해서만 가능합니다. 경화 가능한 스테인리스가 필요하면 SUS420J2 같은 마르텐사이트계(약 48–55 HRC)를 사용하십시오.
탄소량이 약 0.3% 미만이면 생성되는 마르텐사이트가 너무 적어 경도 상승이 미미합니다. 표준 방법은 침탄 — 담금질 전에 표면으로 탄소를 확산시켜, 인성 있는 심부 위에 55–62 HRC의 경화층을 얻습니다. 셀프태핑 나사와 내마모 부품에 최적입니다.
최소한 강종, 목표 경도 범위(예: 38–44 HRC), 측정 위치(표면 또는 심부), 침탄품의 경우 경화층 깊이, 수량 또는 중량을 지정하십시오. 도면이나 사진을 첨부하면 더 좋습니다 — 견적 문의 양식으로 보내주세요.
단면 치수·담금질제·뜨임 온도·재료 로트의 실제 성분에 따라 달라집니다. 이 표는 열처리가 잘 통하는 소형 부품을 가정한 범위입니다. 수주 전에 고객과 규격을 확인하고, 납품 시 전 로트에 자체 실험실의 경도 측정 데이터를 첨부합니다.