경화 가능한 강종과 도달 경도
강종을 선택하면 적합한 열처리, 현실적인 도달 경도, 발주 시 지정할 항목을 확인할 수 있습니다 — 매일 처리하는 소형 부품 실적에 기반한 수치입니다.
S45C
AISI 1045 / DIN C45탄소강 · C 0.42–0.48%- 권장 열처리
- 담금질 + 뜨임 (Q&T)
- 담금질 후 표면 경도
- 50–58 HRC
- 일반 사용 경도
- 40–55 HRC
중강도 볼트·너트, 핀, 소형 축, 일반 기계 부품
태국에서 가장 흔한 담금질용 강종. 뜨임 온도로 사용 경도를 넓은 범위에서 조절할 수 있습니다.
재질을 모르시거나 발주 전에 경도 규격을 확인하고 싶으신가요? 도면을 보내주시면 무료로 검토해 드립니다 — 24시간 이내 회신.
강재가 얼마나 단단해질 수 있는지를 결정하는 요인
강종마다 담금질에 대한 반응이 크게 다릅니다. 탄소량이 경도의 상한을 정하고(많을수록 단단), 크롬·몰리브덴·보론 같은 합금 원소가 경화능(경화 깊이)을 높입니다. 탄소량이 약 0.3% 미만인 강은 직접 담금질해도 거의 경화되지 않아, 침탄으로 표면에 탄소를 넣은 뒤 담금질하는 것이 표준입니다.
'담금질 직후 경도'와 '사용 경도'는 같은 값이 아닙니다. 담금질 직후가 가장 단단하지만 취성이 있어, 뜨임으로 경도 일부를 인성과 맞바꿉니다. 표의 '일반 사용 경도'가 도면에 실제로 지정되는 범위입니다.
이 페이지의 수치는 열처리가 잘 통하는 소형 부품(나사·너트·볼트·스프링·핀)의 대표값입니다. 실제 결과는 단면 치수·담금질제·재료 성분에도 좌우됩니다 — 도면을 보내주시면 착수 전에 규격을 확인해 드립니다.
강종별 경도 일람표 (13종)
소형 부품(나사·너트·볼트·스프링·핀)을 권장 열처리했을 때의 대표적인 경도 범위입니다.
| 강종 | 탄소량 (%) | 권장 열처리 | 담금질 후 표면 경도 (HRC) | 일반 사용 경도 (HRC) | 주요 용도 |
|---|---|---|---|---|---|
| S20CAISI 1020 / DIN C22 | 0.18–0.23 | 침탄 (표면 경화) | 55–62 | 55–60 | 셀프태핑 나사, 기계 나사, 리벳 등 인성 있는 심부와 내마모 표면이 필요한 부품 |
| S45CAISI 1045 / DIN C45 | 0.42–0.48 | 담금질 + 뜨임 (Q&T) | 50–58 | 40–55 | 중강도 볼트·너트, 핀, 소형 축, 일반 기계 부품 |
| SCM435AISI 4135 / DIN 34CrMo4 | 0.33–0.38 | 담금질 + 뜨임 (Q&T) | 48–55 | 33–44 | 10.9급 고장력 볼트, 스터드, 하중을 받는 나사 |
| SCM440AISI 4140 / DIN 42CrMo4 | 0.38–0.43 | 담금질 + 뜨임 (Q&T) | 50–58 | 28–48 | 12.9급 볼트, 고하중 핀, 토크 전달 부품 |
| SCr440AISI 5140 / DIN 41Cr4 | 0.38–0.43 | 담금질 + 뜨임 (Q&T) | 50–57 | 28–45 | 하중을 받는 볼트·핀, 소형 자동차 부품 |
| SWCH10B21AISI 10B21 | 0.18–0.23 + B | 담금질 + 뜨임 (Q&T) | 40–48 | 28–40 | 냉간압조 셀프태핑 나사, 8.8–10.9급 볼트 |
| SWCH10B33AISI 10B33 | 0.30–0.36 + B | 담금질 + 뜨임 (Q&T) | 45–52 | 32–42 | 10.9급 볼트, 휠 너트, 냉간압조 고강도 나사 |
| SUP9AISI 5155 / DIN 55Cr3 | 0.52–0.60 | 담금질 + 뜨임 (Q&T) / 오스템퍼링 | 50–58 | 40–50 | 판스프링, 코일 스프링, 스프링 와셔, 자동차 스프링 부품 |
| SK85 (SK5)AISI 1084–1086 / DIN C85 | 0.80–0.90 | 담금질 + 뜨임 (Q&T) / 오스템퍼링 | 58–64 | 45–60 | 판스프링, 클립, 스프링 와셔, 소형 날붙이 |
| SUJ2AISI 52100 / DIN 100Cr6 | 0.95–1.10 | 담금질 + 뜨임 (Q&T) | 60–64 | 58–64 | 소형 베어링, 롤러, 경화 핀, 게이지 핀 |
| SKS3AISI O1 (近) / DIN 100MnCrW4 | 0.90–1.00 | 담금질 + 뜨임 (Q&T) | 58–63 | 56–62 | 소형 펀치, 다이, 게이지, 소형 절삭공구 |
| SUS420J2AISI 420 / DIN X30Cr13 | 0.26–0.40 | 담금질 + 뜨임 (Q&T) | 48–55 | 45–52 | 경도가 필요한 스테인리스 부품: 특수 나사, 소형 날, 소형 밸브 스템 |
| SUS304AISI 304 / DIN X5CrNi18-10 | ≤ 0.08 | 열처리로 경화 불가 | — | — | 방청 위주이고 경도가 필요 없는 일반 스테인리스 너트·나사·와셔 |
표의 수치는 얇은 단면 소형 부품의 대표 범위로, JIS 규격과 당사 생산 실적에 기반합니다. 실제 경도는 단면 치수·담금질제·뜨임 온도·재료 로트의 실제 성분에 따라 달라집니다 — 참고용이며 보증값이 아닙니다.
강종과 담금질 자주 묻는 질문
SUS304는 담금질로 경화할 수 있나요?
불가능합니다 — SUS304는 오스테나이트계 스테인리스로, 담금질해도 조직이 마르텐사이트로 변태하지 않아 열처리로는 경화되지 않습니다. 경화는 냉간가공에 의해서만 가능합니다. 경화 가능한 스테인리스가 필요하면 SUS420J2 같은 마르텐사이트계(약 48–55 HRC)를 사용하십시오.
S10C–S20C 같은 저탄소강은 왜 직접 경화가 안 되나요?
탄소량이 약 0.3% 미만이면 생성되는 마르텐사이트가 너무 적어 경도 상승이 미미합니다. 표준 방법은 침탄 — 담금질 전에 표면으로 탄소를 확산시켜, 인성 있는 심부 위에 55–62 HRC의 경화층을 얻습니다. 셀프태핑 나사와 내마모 부품에 최적입니다.
열처리 발주 시 무엇을 지정해야 하나요?
최소한 강종, 목표 경도 범위(예: 38–44 HRC), 측정 위치(표면 또는 심부), 침탄품의 경우 경화층 깊이, 수량 또는 중량을 지정하십시오. 도면이나 사진을 첨부하면 더 좋습니다 — 견적 문의 양식으로 보내주세요.
실제 경도는 이 표와 얼마나 다를 수 있나요?
단면 치수·담금질제·뜨임 온도·재료 로트의 실제 성분에 따라 달라집니다. 이 표는 열처리가 잘 통하는 소형 부품을 가정한 범위입니다. 수주 전에 고객과 규격을 확인하고, 납품 시 전 로트에 자체 실험실의 경도 측정 데이터를 첨부합니다.
계산기가 답할 수 없는 것을 알려드립니다
표에서 강종이 그 경도에 도달하는 것과, 귀사의 부품이 당사 라인에서 도달하는 것은 다른 이야기입니다. 단면 치수, 전처리 상태, 도면 공차대가 모두 결과를 움직입니다. 도면을 보내주시면 실제 운영 중인 공정과 대조해 확인합니다. 견적 요청은 24시간 내 회신합니다.