용어집

열처리·금속 표면처리 용어집

당사의 서비스와 지식 베이스에서 사용하는 야금·경화·도금 용어를 쉬운 말로 설명합니다.

경화 및 표면처리된 소형 부품(나사, 너트, 볼트, 와셔)을 다루는 엔지니어와 구매 담당자를 위한 빠른 참고 자료. 용어는 주제별로 분류했으며, 더 자세히 다룬 페이지로 링크를 연결했습니다.

미세조직과 상

결정립 크기 (Grain size): 금속 내 결정립의 평균 크기. 일반적으로 결정립이 미세할수록 강도와 인성이 모두 향상된다.자세히 보기
마르텐사이트 (Martensite): 오스테나이트를 충분히 빠르게 냉각하여 탄소를 뒤틀린 격자에 가둘 때 생기는 매우 단단하고 취약한 조직. 경화강의 강도를 담당하며, 취성을 줄이기 위해 보통 이후 뜨임을 한다.자세히 보기
미세조직 (Microstructure): 현미경으로 관찰되는 금속 내 상과 결정립의 배열. 경도, 강도, 인성을 결정한다.자세히 보기
베이나이트 (Bainite): 펄라이트와 마르텐사이트 사이의 냉각 속도에서 형성되는 페라이트와 탄화물의 미세 혼합 조직. 강도와 인성의 균형이 우수하다.자세히 보기
시멘타이트 (Cementite): 단단하고 취약한 화합물인 철탄화물(Fe3C). 강 속에 분산되면 강도와 내마모성을 높인다.자세히 보기
오스테나이트 (Austenite): 고온에서 안정하며 많은 탄소를 고용할 수 있는 면심입방(FCC) 철 상. 담금질 전에 강을 오스테나이트 영역까지 가열해야 경화가 가능하다.자세히 보기
잔류 오스테나이트 (Retained austenite): 담금질 시 마르텐사이트로 변태하지 못하고 경화강에 남는 오스테나이트. 너무 많으면 경도가 낮아지고 이후 치수 변화를 일으키므로 서브제로 처리로 줄인다.자세히 보기
펄라이트 (Pearlite): 오스테나이트가 중간 속도로 냉각될 때 형성되는 페라이트와 시멘타이트의 층상 혼합 조직. 중간 강도와 적당한 연성을 갖는다.자세히 보기
페라이트 (Ferrite): 탄소를 거의 고용하지 못하는 연하고 연성이 좋은 체심입방(BCC) 철 상. 풀림 상태의 저탄소강에서 주된 상이다.자세히 보기

열처리 공정

경화능 (Hardenability): 담금질로 강을 경화시킬 수 있는 깊이. 합금 고유의 성질이며 최고 경도와는 다르다. 합금 함량이 높은 강일수록 더 깊이 경화된다.자세히 보기
구상화 풀림 (Spheroidize annealing): 저온에서 장시간 실시하는 풀림으로 탄화물을 구상화하여 고탄소강을 가장 연하고 절삭성이 좋은 상태로 만드는 처리.자세히 보기
담금질 (Quenching): 강을 오스테나이트 영역에서 기름·물·폴리머·가스 등으로 급랭하여 단단한 마르텐사이트를 생성하는 처리.자세히 보기
뜨임 (Tempering): 담금질한 강을 중간 온도로 재가열하여 취성과 내부 응력을 줄이는 처리. 경도를 약간 희생하는 대신 인성을 크게 높인다.자세히 보기
메시벨트로 (Mesh-belt furnace): 소형 부품을 금속 그물 벨트에 실어 연속 이송하는 로. 체결부품을 대량으로 균일하게 열처리하는 데 적합하다.자세히 보기
불림 (Normalizing): 강을 변태 영역 이상으로 가열한 뒤 정지 공기 중에서 냉각하여 결정립을 미세화하고 균일한 성질을 얻는 처리.자세히 보기
서브제로 처리 (Sub-zero treatment): 경화강을 0℃보다 훨씬 낮은 온도까지 냉각(심냉)하여 잔류 오스테나이트를 마르텐사이트로 변태시켜 치수를 안정시키고 경도를 높이는 처리.자세히 보기
유효 경화층 깊이 (Effective case depth): 표면에서 경도가 규정 한계값(일반적으로 550HV)까지 떨어지는 지점까지의 깊이. 경화층을 규정하고 검증하는 데 사용한다.자세히 보기
전체 경화 (Through hardening): 표면부터 심부까지 부품을 균일하게 경화하는 처리. 단면 전체가 하중을 받아야 하는 경우에 사용하며, 중·고탄소 합금강에 가장 적합하다.자세히 보기
질화 (Nitriding): 비교적 낮은 온도에서 질소를 표면에 확산시켜 단단한 질화물을 형성하는 표면경화 처리. 내마모성과 피로 저항이 좋고 변형이 적으며 담금질이 필요 없다.자세히 보기
침탄 (Carburizing): 저탄소강 표면에 고온(약 850~950℃)에서 탄소를 확산시킨 뒤 담금질하여 인성 있는 심부 위에 경화층을 형성하는 표면경화 처리.자세히 보기
침탄질화 (Carbonitriding): 침탄과 유사한 표면경화 처리이나 탄소와 함께 질소를 첨가한다. 더 낮은 온도에서 처리할 수 있고 경화층의 경화능이 향상된다.자세히 보기
표면경화 (Case hardening): 심부는 인성을 유지한 채 부품의 표층만 경화하는 처리. 보통 담금질 전에 표면에 탄소나 질소를 침투시켜 이룬다.자세히 보기
풀림 (Annealing): 천천히 가열·냉각하는 사이클로, 거칠고 안정한 조직을 만들어 강을 연화시키고 응력을 제거하며 절삭성을 개선하는 처리.자세히 보기

경도와 시험

HB(브리넬 경도): 단단한 볼 압자를 사용하여 비교적 넓은 면적을 측정하는 경도 척도. 연한 금속이나 조직이 거친 재료에 적합하다.자세히 보기
HRC(로크웰 경도 C): 다이아몬드 원뿔이 하중 하에서 침투하는 깊이로 측정하는 경도 척도. 경화강에 널리 쓰이며 일반적으로 20~65HRC 범위이다.자세히 보기
HV(비커스 경도): 다이아몬드 사각뿔 압자를 사용하는 경도 척도. 연질부터 경질까지 폭넓게 쓰이며 경화층 깊이와 얇은 도금층 측정에 사용된다.자세히 보기

도금과 표면처리

도금 두께 (Coating thickness): 도금층 또는 피막의 두께로, 대개 마이크로미터로 측정한다. 내식 수명과 나사 결합에 영향을 주는 핵심 사양이다.자세히 보기
랙 도금 (Rack plating): 부품을 지그(랙)에 고정하여 도금하는 방법. 크거나 섬세하거나 정확한 위치가 필요한 부품에 사용하여 도금 균일성을 제어한다.자세히 보기
바렐 도금 (Barrel plating): 다수의 소형 부품을 회전하는 다공 바렐 안에서 굴리며 도금하는 방법. 체결부품에 대해 효율적이고 저비용이다.자세히 보기
부동태화 (Passivation): 얇은 보호 산화 피막을 형성하는 처리. 스테인리스강에서는 내식성을 회복시키고, 아연 도금에서는 크로메이트 화성처리 공정을 뜻한다.자세히 보기
아연 도금(전기도금): 강 부품 표면에 전해로 아연층을 석출시켜 희생방식 보호를 부여하는 처리. 보통 이후 크로메이트 처리를 한다.자세히 보기
인산염 피막(아연/망간): 아연 또는 망간 인산염으로 결정층을 형성하는 화성 피막. 방식, 내마모, 도료·오일 밀착성 향상에 도움이 된다.자세히 보기
크로메이트 화성처리 (Chromate conversion): 도금 후 화학 처리로, 아연 피막 위에 얇은 보호막을 형성하여 내식성을 높이고 색(백색·청색·황색/무지개)을 부여한다.자세히 보기
흑착색 / 흑산화 (Black oxide): 강 표면에 얇은 흑색 마그네타이트 피막을 형성하는 화성 처리. 어두운 외관과 경미한 방식성을 주며 치수 변화는 거의 없다.자세히 보기
Cr3+(3가 크롬): RoHS/REACH를 준수하는 현대식 아연 크로메이트 처리에 사용하는 Cr(III) 화학. 유독한 6가 크롬을 대체한다.자세히 보기
Cr6+(6가 크롬): 구형 Cr(VI) 화성처리 화학. 유독하고 발암성이 있어 현재 RoHS/REACH로 규제되며 Cr3+로 대체되었다.자세히 보기

특성·규격·결함

강도 등급 (Property class, ISO 898-1): 강 체결부품의 강도 등급(예: 8.8, 10.9, 12.9). ISO 898-1로 규정되며 인장강도와 항복강도를 숫자로 나타낸다.자세히 보기
담금질 균열 (Quench crack): 담금질 중 열응력과 변태 응력으로 발생하는 균열. 날카로운 모서리, 높은 탄소량, 지나치게 급격한 담금질과 관련되는 경우가 많다.자세히 보기
백청 (White rust): 아연 피막이 부식되기 시작할 때 소지 강이 침식되기 전에 가장 먼저 나타나는 백색 분말상 아연 부식 생성물.자세히 보기
베이킹(수소 제거): 도금 후 가능한 한 빨리 고강도 도금 부품을 가열(보통 약 200℃, 수 시간)하여 흡수된 수소를 배출시키고 취성을 방지하는 처리.자세히 보기
변형 (Distortion): 열처리 중 열응력과 변태 응력으로 발생하는 부품의 치수 변화나 휨. 지그, 부품 설계, 공정 선택으로 제어한다.자세히 보기
보증하중 (Proof load): 체결부품이 영구 늘어남 없이 견뎌야 하는 최대 인장 하중. 강도 등급(property class)에 의해 규정된다.자세히 보기
수소취성 (Hydrogen embrittlement): 산세나 도금 중 흡수된 수소로 인해 연성이 상실되는 현상. 고강도 체결부품이 하중을 받을 때 균열될 수 있다.자세히 보기
염수분무 시험 (ASTM B117 / ISO 9227): 부품을 염무 챔버에 노출시키는 촉진 부식 시험. 백청이나 적청이 발생하기까지의 시간이 도금의 내구성을 나타낸다.자세히 보기
인장강도 (Tensile strength): 재료가 파단되기 전까지 견딜 수 있는 최대 응력. 보통 메가파스칼(MPa)로 나타낸다.자세히 보기
적청 (Red rust): 보호 도금이 소모된 뒤 나타나는 소지 강의 붉은 산화철 부식. 염수분무 시험에서 실패(파괴) 판정점으로 사용된다.자세히 보기
탈탄 (Decarburization): 고온 처리 중 강 표면에서 탄소가 손실되는 현상. 제어하지 않으면 표면 경도와 강도가 낮아진다.자세히 보기
항복강도 (Yield strength): 재료가 영구 변형을 시작하는 응력. 이보다 낮으면 부품은 원래 형상으로 되돌아간다.자세히 보기

V.S. Heat Treatment

열처리·금속 표면처리 전문

가열 중

미세조직과 상

결정립 크기 (Grain size)

금속 내 결정립의 평균 크기. 일반적으로 결정립이 미세할수록 강도와 인성이 모두 향상된다.자세히 보기

마르텐사이트 (Martensite)

오스테나이트를 충분히 빠르게 냉각하여 탄소를 뒤틀린 격자에 가둘 때 생기는 매우 단단하고 취약한 조직. 경화강의 강도를 담당하며, 취성을 줄이기 위해 보통 이후 뜨임을 한다.자세히 보기

미세조직 (Microstructure)

현미경으로 관찰되는 금속 내 상과 결정립의 배열. 경도, 강도, 인성을 결정한다.자세히 보기

베이나이트 (Bainite)

펄라이트와 마르텐사이트 사이의 냉각 속도에서 형성되는 페라이트와 탄화물의 미세 혼합 조직. 강도와 인성의 균형이 우수하다.자세히 보기

시멘타이트 (Cementite)

단단하고 취약한 화합물인 철탄화물(Fe3C). 강 속에 분산되면 강도와 내마모성을 높인다.자세히 보기

오스테나이트 (Austenite)

고온에서 안정하며 많은 탄소를 고용할 수 있는 면심입방(FCC) 철 상. 담금질 전에 강을 오스테나이트 영역까지 가열해야 경화가 가능하다.자세히 보기

잔류 오스테나이트 (Retained austenite)

담금질 시 마르텐사이트로 변태하지 못하고 경화강에 남는 오스테나이트. 너무 많으면 경도가 낮아지고 이후 치수 변화를 일으키므로 서브제로 처리로 줄인다.자세히 보기

펄라이트 (Pearlite)

오스테나이트가 중간 속도로 냉각될 때 형성되는 페라이트와 시멘타이트의 층상 혼합 조직. 중간 강도와 적당한 연성을 갖는다.자세히 보기

페라이트 (Ferrite)

탄소를 거의 고용하지 못하는 연하고 연성이 좋은 체심입방(BCC) 철 상. 풀림 상태의 저탄소강에서 주된 상이다.자세히 보기

열처리 공정

경화능 (Hardenability)

담금질로 강을 경화시킬 수 있는 깊이. 합금 고유의 성질이며 최고 경도와는 다르다. 합금 함량이 높은 강일수록 더 깊이 경화된다.자세히 보기

구상화 풀림 (Spheroidize annealing)

저온에서 장시간 실시하는 풀림으로 탄화물을 구상화하여 고탄소강을 가장 연하고 절삭성이 좋은 상태로 만드는 처리.자세히 보기

담금질 (Quenching)

강을 오스테나이트 영역에서 기름·물·폴리머·가스 등으로 급랭하여 단단한 마르텐사이트를 생성하는 처리.자세히 보기

뜨임 (Tempering)

담금질한 강을 중간 온도로 재가열하여 취성과 내부 응력을 줄이는 처리. 경도를 약간 희생하는 대신 인성을 크게 높인다.자세히 보기

메시벨트로 (Mesh-belt furnace)

소형 부품을 금속 그물 벨트에 실어 연속 이송하는 로. 체결부품을 대량으로 균일하게 열처리하는 데 적합하다.자세히 보기

불림 (Normalizing)

강을 변태 영역 이상으로 가열한 뒤 정지 공기 중에서 냉각하여 결정립을 미세화하고 균일한 성질을 얻는 처리.자세히 보기

서브제로 처리 (Sub-zero treatment)

경화강을 0℃보다 훨씬 낮은 온도까지 냉각(심냉)하여 잔류 오스테나이트를 마르텐사이트로 변태시켜 치수를 안정시키고 경도를 높이는 처리.자세히 보기

유효 경화층 깊이 (Effective case depth)

표면에서 경도가 규정 한계값(일반적으로 550HV)까지 떨어지는 지점까지의 깊이. 경화층을 규정하고 검증하는 데 사용한다.자세히 보기

전체 경화 (Through hardening)

표면부터 심부까지 부품을 균일하게 경화하는 처리. 단면 전체가 하중을 받아야 하는 경우에 사용하며, 중·고탄소 합금강에 가장 적합하다.자세히 보기

질화 (Nitriding)

비교적 낮은 온도에서 질소를 표면에 확산시켜 단단한 질화물을 형성하는 표면경화 처리. 내마모성과 피로 저항이 좋고 변형이 적으며 담금질이 필요 없다.자세히 보기

침탄 (Carburizing)

저탄소강 표면에 고온(약 850~950℃)에서 탄소를 확산시킨 뒤 담금질하여 인성 있는 심부 위에 경화층을 형성하는 표면경화 처리.자세히 보기

침탄질화 (Carbonitriding)

침탄과 유사한 표면경화 처리이나 탄소와 함께 질소를 첨가한다. 더 낮은 온도에서 처리할 수 있고 경화층의 경화능이 향상된다.자세히 보기

표면경화 (Case hardening)

심부는 인성을 유지한 채 부품의 표층만 경화하는 처리. 보통 담금질 전에 표면에 탄소나 질소를 침투시켜 이룬다.자세히 보기

풀림 (Annealing)

천천히 가열·냉각하는 사이클로, 거칠고 안정한 조직을 만들어 강을 연화시키고 응력을 제거하며 절삭성을 개선하는 처리.자세히 보기

경도와 시험

HB(브리넬 경도)

단단한 볼 압자를 사용하여 비교적 넓은 면적을 측정하는 경도 척도. 연한 금속이나 조직이 거친 재료에 적합하다.자세히 보기

HRC(로크웰 경도 C)

다이아몬드 원뿔이 하중 하에서 침투하는 깊이로 측정하는 경도 척도. 경화강에 널리 쓰이며 일반적으로 20~65HRC 범위이다.자세히 보기

HV(비커스 경도)

다이아몬드 사각뿔 압자를 사용하는 경도 척도. 연질부터 경질까지 폭넓게 쓰이며 경화층 깊이와 얇은 도금층 측정에 사용된다.자세히 보기

도금과 표면처리

도금 두께 (Coating thickness)

도금층 또는 피막의 두께로, 대개 마이크로미터로 측정한다. 내식 수명과 나사 결합에 영향을 주는 핵심 사양이다.자세히 보기

랙 도금 (Rack plating)

부품을 지그(랙)에 고정하여 도금하는 방법. 크거나 섬세하거나 정확한 위치가 필요한 부품에 사용하여 도금 균일성을 제어한다.자세히 보기

바렐 도금 (Barrel plating)

다수의 소형 부품을 회전하는 다공 바렐 안에서 굴리며 도금하는 방법. 체결부품에 대해 효율적이고 저비용이다.자세히 보기

부동태화 (Passivation)

얇은 보호 산화 피막을 형성하는 처리. 스테인리스강에서는 내식성을 회복시키고, 아연 도금에서는 크로메이트 화성처리 공정을 뜻한다.자세히 보기

아연 도금(전기도금)

강 부품 표면에 전해로 아연층을 석출시켜 희생방식 보호를 부여하는 처리. 보통 이후 크로메이트 처리를 한다.자세히 보기

인산염 피막(아연/망간)

아연 또는 망간 인산염으로 결정층을 형성하는 화성 피막. 방식, 내마모, 도료·오일 밀착성 향상에 도움이 된다.자세히 보기

크로메이트 화성처리 (Chromate conversion)

도금 후 화학 처리로, 아연 피막 위에 얇은 보호막을 형성하여 내식성을 높이고 색(백색·청색·황색/무지개)을 부여한다.자세히 보기

흑착색 / 흑산화 (Black oxide)

강 표면에 얇은 흑색 마그네타이트 피막을 형성하는 화성 처리. 어두운 외관과 경미한 방식성을 주며 치수 변화는 거의 없다.자세히 보기

Cr3+(3가 크롬)

RoHS/REACH를 준수하는 현대식 아연 크로메이트 처리에 사용하는 Cr(III) 화학. 유독한 6가 크롬을 대체한다.자세히 보기

Cr6+(6가 크롬)

구형 Cr(VI) 화성처리 화학. 유독하고 발암성이 있어 현재 RoHS/REACH로 규제되며 Cr3+로 대체되었다.자세히 보기

특성·규격·결함

강도 등급 (Property class, ISO 898-1)

강 체결부품의 강도 등급(예: 8.8, 10.9, 12.9). ISO 898-1로 규정되며 인장강도와 항복강도를 숫자로 나타낸다.자세히 보기

담금질 균열 (Quench crack)

담금질 중 열응력과 변태 응력으로 발생하는 균열. 날카로운 모서리, 높은 탄소량, 지나치게 급격한 담금질과 관련되는 경우가 많다.자세히 보기

백청 (White rust)

아연 피막이 부식되기 시작할 때 소지 강이 침식되기 전에 가장 먼저 나타나는 백색 분말상 아연 부식 생성물.자세히 보기

베이킹(수소 제거)

도금 후 가능한 한 빨리 고강도 도금 부품을 가열(보통 약 200℃, 수 시간)하여 흡수된 수소를 배출시키고 취성을 방지하는 처리.자세히 보기

변형 (Distortion)

열처리 중 열응력과 변태 응력으로 발생하는 부품의 치수 변화나 휨. 지그, 부품 설계, 공정 선택으로 제어한다.자세히 보기

보증하중 (Proof load)

체결부품이 영구 늘어남 없이 견뎌야 하는 최대 인장 하중. 강도 등급(property class)에 의해 규정된다.자세히 보기

수소취성 (Hydrogen embrittlement)

산세나 도금 중 흡수된 수소로 인해 연성이 상실되는 현상. 고강도 체결부품이 하중을 받을 때 균열될 수 있다.자세히 보기

염수분무 시험 (ASTM B117 / ISO 9227)

부품을 염무 챔버에 노출시키는 촉진 부식 시험. 백청이나 적청이 발생하기까지의 시간이 도금의 내구성을 나타낸다.자세히 보기

인장강도 (Tensile strength)

재료가 파단되기 전까지 견딜 수 있는 최대 응력. 보통 메가파스칼(MPa)로 나타낸다.자세히 보기

적청 (Red rust)

보호 도금이 소모된 뒤 나타나는 소지 강의 붉은 산화철 부식. 염수분무 시험에서 실패(파괴) 판정점으로 사용된다.자세히 보기

탈탄 (Decarburization)

고온 처리 중 강 표면에서 탄소가 손실되는 현상. 제어하지 않으면 표면 경도와 강도가 낮아진다.자세히 보기

항복강도 (Yield strength)

재료가 영구 변형을 시작하는 응력. 이보다 낮으면 부품은 원래 형상으로 되돌아간다.자세히 보기

열처리·금속 표면처리 용어집

미세조직과 상

열처리 공정

경도와 시험

도금과 표면처리

특성·규격·결함

금속 도금 전문가가 필요하신가요?

열처리·금속 표면처리 용어집

미세조직과 상

열처리 공정

경도와 시험

도금과 표면처리

특성·규격·결함