용어집
열처리·금속 표면처리 용어집
당사의 서비스와 지식 베이스에서 사용하는 야금·경화·도금 용어를 쉬운 말로 설명합니다.
경화 및 표면처리된 소형 부품(나사, 너트, 볼트, 와셔)을 다루는 엔지니어와 구매 담당자를 위한 빠른 참고 자료. 용어는 주제별로 분류했으며, 더 자세히 다룬 페이지로 링크를 연결했습니다.
미세조직과 상
- 결정립 크기 (Grain size)
- 금속 내 결정립의 평균 크기. 일반적으로 결정립이 미세할수록 강도와 인성이 모두 향상된다.자세히 보기
- 마르텐사이트 (Martensite)
- 오스테나이트를 충분히 빠르게 냉각하여 탄소를 뒤틀린 격자에 가둘 때 생기는 매우 단단하고 취약한 조직. 경화강의 강도를 담당하며, 취성을 줄이기 위해 보통 이후 뜨임을 한다.자세히 보기
- 미세조직 (Microstructure)
- 현미경으로 관찰되는 금속 내 상과 결정립의 배열. 경도, 강도, 인성을 결정한다.자세히 보기
- 베이나이트 (Bainite)
- 펄라이트와 마르텐사이트 사이의 냉각 속도에서 형성되는 페라이트와 탄화물의 미세 혼합 조직. 강도와 인성의 균형이 우수하다.자세히 보기
- 시멘타이트 (Cementite)
- 단단하고 취약한 화합물인 철탄화물(Fe3C). 강 속에 분산되면 강도와 내마모성을 높인다.자세히 보기
- 오스테나이트 (Austenite)
- 고온에서 안정하며 많은 탄소를 고용할 수 있는 면심입방(FCC) 철 상. 담금질 전에 강을 오스테나이트 영역까지 가열해야 경화가 가능하다.자세히 보기
- 잔류 오스테나이트 (Retained austenite)
- 담금질 시 마르텐사이트로 변태하지 못하고 경화강에 남는 오스테나이트. 너무 많으면 경도가 낮아지고 이후 치수 변화를 일으키므로 서브제로 처리로 줄인다.자세히 보기
- 펄라이트 (Pearlite)
- 오스테나이트가 중간 속도로 냉각될 때 형성되는 페라이트와 시멘타이트의 층상 혼합 조직. 중간 강도와 적당한 연성을 갖는다.자세히 보기
- 페라이트 (Ferrite)
- 탄소를 거의 고용하지 못하는 연하고 연성이 좋은 체심입방(BCC) 철 상. 풀림 상태의 저탄소강에서 주된 상이다.자세히 보기
열처리 공정
- 경화능 (Hardenability)
- 담금질로 강을 경화시킬 수 있는 깊이. 합금 고유의 성질이며 최고 경도와는 다르다. 합금 함량이 높은 강일수록 더 깊이 경화된다.자세히 보기
- 구상화 풀림 (Spheroidize annealing)
- 저온에서 장시간 실시하는 풀림으로 탄화물을 구상화하여 고탄소강을 가장 연하고 절삭성이 좋은 상태로 만드는 처리.자세히 보기
- 담금질 (Quenching)
- 강을 오스테나이트 영역에서 기름·물·폴리머·가스 등으로 급랭하여 단단한 마르텐사이트를 생성하는 처리.자세히 보기
- 뜨임 (Tempering)
- 담금질한 강을 중간 온도로 재가열하여 취성과 내부 응력을 줄이는 처리. 경도를 약간 희생하는 대신 인성을 크게 높인다.자세히 보기
- 메시벨트로 (Mesh-belt furnace)
- 소형 부품을 금속 그물 벨트에 실어 연속 이송하는 로. 체결부품을 대량으로 균일하게 열처리하는 데 적합하다.자세히 보기
- 불림 (Normalizing)
- 강을 변태 영역 이상으로 가열한 뒤 정지 공기 중에서 냉각하여 결정립을 미세화하고 균일한 성질을 얻는 처리.자세히 보기
- 서브제로 처리 (Sub-zero treatment)
- 경화강을 0℃보다 훨씬 낮은 온도까지 냉각(심냉)하여 잔류 오스테나이트를 마르텐사이트로 변태시켜 치수를 안정시키고 경도를 높이는 처리.자세히 보기
- 유효 경화층 깊이 (Effective case depth)
- 표면에서 경도가 규정 한계값(일반적으로 550HV)까지 떨어지는 지점까지의 깊이. 경화층을 규정하고 검증하는 데 사용한다.자세히 보기
- 전체 경화 (Through hardening)
- 표면부터 심부까지 부품을 균일하게 경화하는 처리. 단면 전체가 하중을 받아야 하는 경우에 사용하며, 중·고탄소 합금강에 가장 적합하다.자세히 보기
- 질화 (Nitriding)
- 비교적 낮은 온도에서 질소를 표면에 확산시켜 단단한 질화물을 형성하는 표면경화 처리. 내마모성과 피로 저항이 좋고 변형이 적으며 담금질이 필요 없다.자세히 보기
- 침탄 (Carburizing)
- 저탄소강 표면에 고온(약 850~950℃)에서 탄소를 확산시킨 뒤 담금질하여 인성 있는 심부 위에 경화층을 형성하는 표면경화 처리.자세히 보기
- 침탄질화 (Carbonitriding)
- 침탄과 유사한 표면경화 처리이나 탄소와 함께 질소를 첨가한다. 더 낮은 온도에서 처리할 수 있고 경화층의 경화능이 향상된다.자세히 보기
- 표면경화 (Case hardening)
- 심부는 인성을 유지한 채 부품의 표층만 경화하는 처리. 보통 담금질 전에 표면에 탄소나 질소를 침투시켜 이룬다.자세히 보기
- 풀림 (Annealing)
- 천천히 가열·냉각하는 사이클로, 거칠고 안정한 조직을 만들어 강을 연화시키고 응력을 제거하며 절삭성을 개선하는 처리.자세히 보기
경도와 시험
도금과 표면처리
- 도금 두께 (Coating thickness)
- 도금층 또는 피막의 두께로, 대개 마이크로미터로 측정한다. 내식 수명과 나사 결합에 영향을 주는 핵심 사양이다.자세히 보기
- 랙 도금 (Rack plating)
- 부품을 지그(랙)에 고정하여 도금하는 방법. 크거나 섬세하거나 정확한 위치가 필요한 부품에 사용하여 도금 균일성을 제어한다.자세히 보기
- 바렐 도금 (Barrel plating)
- 다수의 소형 부품을 회전하는 다공 바렐 안에서 굴리며 도금하는 방법. 체결부품에 대해 효율적이고 저비용이다.자세히 보기
- 부동태화 (Passivation)
- 얇은 보호 산화 피막을 형성하는 처리. 스테인리스강에서는 내식성을 회복시키고, 아연 도금에서는 크로메이트 화성처리 공정을 뜻한다.자세히 보기
- 아연 도금(전기도금)
- 강 부품 표면에 전해로 아연층을 석출시켜 희생방식 보호를 부여하는 처리. 보통 이후 크로메이트 처리를 한다.자세히 보기
- 인산염 피막(아연/망간)
- 아연 또는 망간 인산염으로 결정층을 형성하는 화성 피막. 방식, 내마모, 도료·오일 밀착성 향상에 도움이 된다.자세히 보기
- 크로메이트 화성처리 (Chromate conversion)
- 도금 후 화학 처리로, 아연 피막 위에 얇은 보호막을 형성하여 내식성을 높이고 색(백색·청색·황색/무지개)을 부여한다.자세히 보기
- 흑착색 / 흑산화 (Black oxide)
- 강 표면에 얇은 흑색 마그네타이트 피막을 형성하는 화성 처리. 어두운 외관과 경미한 방식성을 주며 치수 변화는 거의 없다.자세히 보기
- Cr3+(3가 크롬)
- RoHS/REACH를 준수하는 현대식 아연 크로메이트 처리에 사용하는 Cr(III) 화학. 유독한 6가 크롬을 대체한다.자세히 보기
- Cr6+(6가 크롬)
- 구형 Cr(VI) 화성처리 화학. 유독하고 발암성이 있어 현재 RoHS/REACH로 규제되며 Cr3+로 대체되었다.자세히 보기
특성·규격·결함
- 강도 등급 (Property class, ISO 898-1)
- 강 체결부품의 강도 등급(예: 8.8, 10.9, 12.9). ISO 898-1로 규정되며 인장강도와 항복강도를 숫자로 나타낸다.자세히 보기
- 담금질 균열 (Quench crack)
- 담금질 중 열응력과 변태 응력으로 발생하는 균열. 날카로운 모서리, 높은 탄소량, 지나치게 급격한 담금질과 관련되는 경우가 많다.자세히 보기
- 백청 (White rust)
- 아연 피막이 부식되기 시작할 때 소지 강이 침식되기 전에 가장 먼저 나타나는 백색 분말상 아연 부식 생성물.자세히 보기
- 베이킹(수소 제거)
- 도금 후 가능한 한 빨리 고강도 도금 부품을 가열(보통 약 200℃, 수 시간)하여 흡수된 수소를 배출시키고 취성을 방지하는 처리.자세히 보기
- 변형 (Distortion)
- 열처리 중 열응력과 변태 응력으로 발생하는 부품의 치수 변화나 휨. 지그, 부품 설계, 공정 선택으로 제어한다.자세히 보기
- 보증하중 (Proof load)
- 체결부품이 영구 늘어남 없이 견뎌야 하는 최대 인장 하중. 강도 등급(property class)에 의해 규정된다.자세히 보기
- 수소취성 (Hydrogen embrittlement)
- 산세나 도금 중 흡수된 수소로 인해 연성이 상실되는 현상. 고강도 체결부품이 하중을 받을 때 균열될 수 있다.자세히 보기
- 염수분무 시험 (ASTM B117 / ISO 9227)
- 부품을 염무 챔버에 노출시키는 촉진 부식 시험. 백청이나 적청이 발생하기까지의 시간이 도금의 내구성을 나타낸다.자세히 보기
- 인장강도 (Tensile strength)
- 재료가 파단되기 전까지 견딜 수 있는 최대 응력. 보통 메가파스칼(MPa)로 나타낸다.자세히 보기
- 적청 (Red rust)
- 보호 도금이 소모된 뒤 나타나는 소지 강의 붉은 산화철 부식. 염수분무 시험에서 실패(파괴) 판정점으로 사용된다.자세히 보기
- 탈탄 (Decarburization)
- 고온 처리 중 강 표면에서 탄소가 손실되는 현상. 제어하지 않으면 표면 경도와 강도가 낮아진다.자세히 보기
- 항복강도 (Yield strength)
- 재료가 영구 변형을 시작하는 응력. 이보다 낮으면 부품은 원래 형상으로 되돌아간다.자세히 보기