열처리 공정 비교
침탄 경화 vs 전체 담금질: 나사·볼트는 어느 쪽?
당사 메시벨트로의 2대 주력 공정입니다. 최고 경도가 아니라 부품의 역할로 선택합니다.
Case hardening vs Through hardening
요점: 태핑나사는 침탄, 8.8/10.9 볼트는 전체 담금질(조질)
침탄 경화는 저탄소강 표면에 탄소를 확산시킨 뒤 담금질하여 표면 약 550–700 HV의 단단한 껍질과 부러지지 않는 인성 있는 심부를 얻습니다—강판에 나사산을 내는 태핑·드릴 나사에 적합합니다. 전체 담금질(조질)은 중탄소강·합금강을 단면 전체에서 균일하게 경화시켜 볼트가 8.8, 10.9, 12.9 강도구분에 도달하는 방법입니다.
침탄 경화와 전체 담금질 비교
| 항목 | 침탄 경화 | 전체 담금질(조질) |
|---|---|---|
| 원리 | 표면 침탄(약 850–940°C) 후 담금질 | 전체 가열 후 담금질+뜨임 |
| 재료 | 저탄소강: SWCH10A–22A(C ≤ 약 0.25%) | 중탄소·합금강: S45C, SCM435, SCM440 |
| 표면 경도 | 약 550–700 HV(약 52–60 HRC) | 구분에 따라(예 22–39 HRC) |
| 심부 경도 | 표면보다 훨씬 연함—인성 큼 | 표면과 비슷—단면 전체 균일 |
| 지정 항목 | 경화층 깊이+표면+심부 경도 | 경도 범위/강도구분+측정 위치 |
| 주요 규격 | ISO 2702(태핑나사 열처리) | ISO 898-1(볼트 강도구분) |
| 대표 부품 | 태핑·드릴·석고보드 나사, 와셔 | 8.8–12.9 볼트·너트, 핀 |
| 강점 | 내마모 표면+내충격 심부 | 단면 전체가 구분대로 인장 하중 부담 |
선정 방법
Case hardening
저탄소강 성형품이고 "표면 경도"가 핵심일 때(강판에 나사산 내기, 표면 마모 대응) 침탄 경화. 심부는 부러지지 않는 인성을 유지합니다.
Through hardening
단면 전체로 강도구분대로 인장·전단 하중을 받는 부품(8.8 이상 볼트, 균일 경도 지정품)은 전체 담금질.
도면 지정 전 주의
- 저탄소강은 전체 담금질 불가, 고탄소강은 침탄 부적합—재료와 공정은 한 쌍입니다.
- 소형 나사의 경화층은 수십~수백 µm. 담금질 후 연삭으로 층이 사라질 수 있습니다.
- HV/HRC 범위는 메시벨트로 소형 부품의 일반 지침이며 보증값이 아닙니다.
- 담금질품의 아연도금은 수소취성을 평가하고 구분에 따라 베이킹합니다.
발주 시 보낼 정보
- 1부품 종류, 재질, 밀시트
- 2참조 규격: ISO 2702 / ISO 898-1
- 3표면 경도와 경화층 깊이(침탄) 또는 경도 범위/구분(조질)
- 4측정 위치와 방법(HV/HRC)
- 5로트량과 후공정 표면처리
자주 묻는 질문
태핑나사에는 어떤 공정을 쓰나요?
침탄 표면경화입니다. 저탄소 나사는 강판에 나사산을 낼 수 있는 단단한 표면을 얻고 심부는 인성을 유지합니다. 전체 담금질은 단면 전체 강도가 필요한 중탄소·합금강 볼트에 사용합니다.
아무 강이나 전체 담금질이 되나요?
아닙니다. 저탄소강은 전체 담금질이 안 되고 고탄소강은 침탄에 부적합합니다—재료와 공정은 한 쌍입니다. 강종을 보내주시면 적합한 방법을 확인해 드립니다.