담금질 후 부품이 휘는 이유와 방지법

변형은 두 힘에서 비롯됩니다. 열응력(부위별 냉각 불균일)과 오스테나이트에서 마르텐사이트로의 상변태(부피 팽창)입니다.

얇고·길고·비대칭인 형상은 열이 불균일하게 빠져 가장 쉽게 휩니다.

이전 성형이나 기계 가공으로 갇힌 잔류 응력은 가열되면 휨으로 「해방」됩니다.

• 담금질 전에 응력 제거 풀림으로 성형 응력을 해방.
• 내부 온도 구배를 억제하도록 균일하고 충분히 천천히 가열.
• 적절한 냉각제 선택 — 물 대신 오일이나 폴리머로 열충격 완화.
• 평평하게 유지해야 하는 평물에는 지그/고정구나 프레스 담금질 사용.
• 부품을 쌓거나 겹치지 않고 벨트/트레이 위에 늘어놓기.

약간 휜 부품은 뜨임 후 아직 따뜻할 때 신중히 교정할 수 있는 경우가 있습니다(갈라짐을 피하도록 주의).

엄격한 공차 작업에서는 가공 여유를 남기고 담금질 후 연삭/선삭으로 치수를 마무리합니다.

최선의 대책은 처음에 함께 공정을 설계하는 것입니다. 형상과 필요 공차로 당사가 평가합니다.