
너트 — 보증하중, 그리고 여유가 없는 암나사
도금한 6H 너트에 도금한 6g 볼트가 들어가지 않는 이유, 도금 후 탭 가공과 6G 확대 탭의 선택, 보증하중으로 판정하는 ISO 898-2 등급, 그리고 나일론 너트의 온도 한계.
주요 사양 요약
| 나사 / 치수 규격 | ISO 965-3 · 6H |
|---|---|
| 공차 등급 | 6H (6G where tapped before plating) |
| 배럴 가능 범위 | M3 – M20 |
| 랙 / 바스켓 | ≥ M24, flange and coupling nuts |
| 강도 규정 | ISO 898-2 · proof load, class 4 – 12 |
| ISO 4042 베이킹 | 해당되는 경우가 드묾 |
| 검토일 | 2026-08-04 |
너트는 구멍 뚫린 볼트가 아닙니다. 인장강도가 아니라 보증하중으로 등급이 매겨지고, 암나사는 6H에서 여유가 0이며, 표면처리 경로 전체를 좌우하는 결정은 단 하나 — 도금 전에 탭을 낼 것인가, 후에 낼 것인가입니다.
이 형상이 이런 공정을 거치는 이유
너트는 잘 굴러갑니다. 육각면이 배럴에 걸리고 겹침도 생기지 않아 M20 정도까지는 거의 배럴로 흘립니다. 대가는 나사가 안쪽으로 파인 부위라는 점입니다. 용액이 잘 빠지지 않고 피막이 양 단면에서 가운데로 불균일하게 쌓이며, 도금 너트에서 가장 얇은 곳은 대개 나사 중앙부인데 그곳에는 측정 프로브가 닿지 않습니다.
이 형상에서 취급하는 강종
주요 적용 분야

나사, 공차, 치수 규격
미터 암나사는 ISO 965-1과 ISO 965-3으로 공차가 정해지고 통상 6H입니다. 그 기초 편차 EI는 0으로, 암나사는 기준 치수에서 시작하며 피막을 위한 여유가 전혀 없습니다. 치수는 ISO 4032(스타일 1 육각너트), ISO 4033(더 두껍고 강한 스타일 2), ISO 4035(얇은 너트)에서 나오며, JIS B 1181이 일본 대응 규격, ISO 2320이 풀림방지 형식을 다룹니다.
치수 범위와 치공구 방식
M3부터 M20까지가 배럴 범위이며 입고품 대부분을 차지합니다. M24를 넘거나, 좌면에 손상이 허용되지 않는 플랜지 너트·긴 너트는 랙으로 돌립니다. 너트는 형상이 작고 조밀해 같은 부피에서도 장입 질량이 크며, 처리량을 제한하는 것은 부품 크기가 아니라 장입량입니다.
강도 규정
ISO 898-2는 너트를 04, 05, 4, 5, 6, 8, 9, 10, 12로 구분합니다. 등급 숫자에 100을 곱한 값이, 경화된 맨드릴에 하중을 걸었을 때 나사가 밀리지 않고 견뎌야 하는 응력이며, 따라서 8급 너트는 8.8급 볼트의 하중을 발휘시키기 위한 것입니다. 가는나사 너트는 ISO 898-6이라는 별도 규격을 갖고 있었으나 2012년 개정에서 제2부로 통합되었습니다. 판정은 보증하중 시험이며, 경도는 상한이 붙은 보조 확인일 뿐입니다. 너무 단단한 너트는 항복해 여러 나사산에 하중을 나누는 대신 볼트 나사를 깎아 버리기 때문입니다.
피막 두께와 이를 제한하는 요소
6H에 여유가 없으므로 정직한 경로는 둘뿐입니다. 도금 후 탭을 내면 도금된 몸체 안에 소지 그대로의 나사가 남습니다. 값싸고 치수적으로 안전하지만, 도금 너트가 육각면보다 나사 안쪽에서 먼저 적청을 내는 이유이기도 합니다. 다른 하나는 도금 전 확대 탭으로, 미터는 6G, 인치는 그에 상응하는 확대량을 주고 더 헐거운 끼워맞춤과 낮아진 나사 밀림 여유를 감수하는 것입니다. 어느 쪽이든 너트의 두께 지정은 과하지 않으며, 측정 위치는 내경이 아니라 좌면입니다.
| 관리 부위 | M10 × 1.5 internal thread, 6H |
|---|---|
| 사용 가능한 여유 | EI = 0 µm |
| 피막 두께 상한 | no room — tap after plating or oversize to 6G |
- ASTM B633 SC 1 — Fe/Zn 5
- SC 2 — Fe/Zn 8 (bearing faces)
수소취성 제거 처리
대부분의 너트는 ISO 4042 기준선 아래에 있습니다. 8급 이하가 390 HV에 도달하는 일은 드물어 베이킹은 이 부품 유형에서는 예외입니다. 필요한 경우는 두 가지, 즉 10급과 12급 너트, 그리고 등급이 시사하는 것보다 표면이 훨씬 단단한 침탄 너트입니다. 그리고 절대 해서는 안 되는 경우가 하나 있습니다. 폴리아마이드 인서트를 가진 풀림방지 너트는 190–230 °C의 베이킹을 견디지 못합니다. 나일론은 그보다 훨씬 낮은 온도에서 열화하기 때문입니다. 나일론 너트가 베이킹이 필요할 만큼 강하다면 바꿔야 하는 것은 로가 아니라 피막입니다.
베이킹 필요 여부 판정이 부품은 어떻게 파손되는가
- 보증하중에서 나사가 밀림
너트가 항복하고 나사가 전단되어 등급 하중을 버티지 못합니다. 흔한 원인은 도금용 확대 탭 후 등급을 재검토하지 않은 경우, 등급에 비해 너트 높이가 부족한 경우, 그리고 상한을 넘는 경도의 너트가 하중을 나누지 못하고 볼트 나사를 깎는 경우입니다.
- 도금 후 볼트가 들어가지 않음
양쪽 모두 도금했고 양쪽 모두 굵어졌습니다. 도금한 6g 볼트와 도금한 6H 너트는 조합되지 않습니다. 한쪽이 소지 나사를 남기거나 한쪽을 미리 확대 탭 가공해야만 성립합니다.
- 나일론 인서트가 풀림방지력을 잃음
베이킹이나 폴리아마이드 내열을 넘는 어떤 로라도 통과한 풀림방지 너트는 인서트가 타서 풀림방지 토크가 0이 됩니다. 조립은 평소처럼 되지만 잠기지 않습니다.
- 나사 안쪽에서 적청이 시작됨
도금 후 탭을 낸 너트의 나사는 보호가 없는 소지입니다. 습한 환경에서는 그곳에서 부식이 시작되어 바깥으로 번지며, 육각면에서 얻은 염수분무 결과로는 이를 예측할 수 없습니다.
로트에서 확인할 항목
- 1등급을 결정하는 것은 경도가 아니라 보증하중ISO 898-2의 판정은 경화 맨드릴에 대한 보증하중 시험입니다. 경도는 상한 확인과 신속한 공정 점검에는 유용하지만, 경도 수치만으로 너트 등급을 인증할 수는 없습니다.
- 2도금 후 통과/정지 플러그 게이지ISO 1502 플러그 게이지를 도금품으로 검사합니다. 도금 후 탭이라면 탭이 피막을 나사에 밀어 넣지 않았는지 확인하는 것이고, 확대 탭이라면 그 확대량이 의도한 값인지 확인하는 것입니다.
- 3좌면에서의 두께 측정ISO 3497에 따라 체결 하중을 받는 면에서 측정하고 육각면과 분리해 보고합니다. M6 나사 중앙을 일반 프로브로 측정할 수 있는 사람은 없으므로, 사양서는 좌면을 측정 위치로 지정해야 합니다.
- 4해당되는 경우 풀림방지 토크ISO 2320은 잠금너트의 최초 체결과 반복 사용 토크 범위를 규정합니다. 부품이 잠금너트라면 표면처리 후 부적합이 나기 쉬운 것은 부식이 아니라 이 시험입니다.
시험 방법
이 페이지가 인용한 규격
엔지니어가 자주 묻는 질문
도금한 너트에 도금한 볼트가 왜 들어가지 않습니까?+
양쪽 나사가 모두 굵어졌기 때문입니다. 볼트의 6g는 피막을 위한 여유를 확보하지만, 너트의 6H는 기초 편차가 0이라 아무것도 확보하지 않습니다. 양쪽에 피막이 붙으면 간섭합니다. 표준적인 대응은 너트를 도금한 뒤 탭을 내거나, 도금 전에 6G로 확대 탭 가공하는 것입니다.
탭은 도금 전이 좋습니까, 후가 좋습니까?+
도금 후 탭은 치수적으로 안전하고 저렴하지만 먼저 녹스는 소지 나사를 남깁니다. 도금 전 확대 탭은 나사까지 피막이 덮이지만 끼워맞춤이 헐겁고 나사 밀림 여유가 줄어듭니다. 체결부가 옥외에 노출되는지 실내 건조 조립인지에 따라 답이 달라집니다. 사용 조건을 알려주시면 저희가 어느 쪽을 택할지 말씀드리겠습니다.
10급과 12급 너트도 전기아연도금이 가능합니까?+
가능하지만 베이킹이 필요합니다. 이들 등급은 ISO 4042 기준선을 넘는 경도가 될 수 있으므로 전기도금한 로트는 가능한 한 빨리, 통상 4시간 이내에 제거 처리를 시작해야 합니다. 같은 부품이 나일론 인서트 잠금너트이기도 하다면 두 요구가 충돌하며, 그때 바꿔야 하는 것은 피막입니다. 인서트가 베이킹을 견디지 못하기 때문입니다.
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공개 규격과 일반적인 체결부품 금속학에 근거한 안내입니다. 모든 수치는 부품·재료·적용 사양에 따라 달라지는 대표 범위이며, 고객 도면과 해당 규격이 항상 우선합니다. 피막 표기는 도면에서 요구할 수 있는 내용을 설명한 것이지, 시험 없이 귀사 부품에서 보장되는 결과가 아닙니다.


