ISO 3497 — X선 분광법에 의한 피막 두께 측정

적용 범위 — 그리고 다루지 않는 것

ISO 3497은 X선 형광(XRF)으로 금속 피막 두께를 측정하는 방법을 규정합니다. 교정, 기준 표준편, 스폿 크기, 계수 시간, 오차 요인입니다. 소형 도금 부품의 아연 두께를 확인하는 실무적이고 비파괴적인 방법입니다. 피막이 얼마나 두꺼워야 하는지는 규정하지 않으며(그것은 ISO 2081, ISO 4042, ASTM B633, F1941), 단면법(ISO 1463)이나 쿨롱법(ISO 2177)을 전면 대체하지도 않습니다. 형상이 어렵거나 결과가 다투어질 때는 그 방법들이 판정 기준으로 남습니다.

규격은 저작권이 있는 문서입니다. 당사는 범위·의도·실무 적용을 자체 표현으로 설명합니다. 최신판은 ISO, ASTM, DIN 또는 각국 표준기관에서 입수하십시오.

생산에서 실제로 문제가 되는 조항

• 1XRF는 측정 스폿 안의 평균값을 보고합니다. 곡면이나 나사면에서는 한 스폿이 여러 형상을 동시에 보므로 값이 흔들립니다.
• 2교정 표준편은 소지, 피막, 그리고 가능한 한 형상까지 일치해야 합니다. 평판 교정값을 나사산 정상에서 읽는 것은 유효한 측정이 아닙니다.
• 3소물은 일상 측정용으로 평평한 중요 표면을 정해야 합니다. 머리 좌면, 몸통, 와셔면 등입니다. 나사 위 두께를 꼭 알아야 한다면 그것은 단면법의 문제입니다.
• 4계수 시간은 불확도와 맞바꿉니다. 얇은 피막에서의 빠른 읽음값은 표시가 주는 인상보다 산포가 큽니다.
• 5부동태 피막과 실러는 아연 위에 있으며 이 측정에는 사실상 보이지 않습니다. 읽음값은 금속이지 시스템 전체가 아닙니다.
• 6결과는 방법과 함께 보고합니다. 방법, 스폿 위치, 교정이 없으면 "8.4 µm"은 아무 의미가 없습니다.

도면 또는 발주서에 적어야 할 것

• 국부 최소값으로 표시한 두께 요구와, 어느 면이 중요 표면인지.
• 측정 방법 — ISO 3497의 XRF, ISO 1463의 단면법, ISO 2177의 쿨롱법 — 과 분쟁 시 어느 것이 우선인지.
• 부품당 측정점 수와 로트당 부품 수.
• 두께 성적서를 납품 시 첨부할지 여부.

느슨하게 인용할 때 생기는 문제

• 한 시험기관의 XRF 값과 다른 기관의 단면값을 비교하고 그 차이를 결함이라 부르는 것.
• 나사에서 측정하고 평평한 중요 표면 기준으로 작성된 요구로 로트를 거부하는 것.
• 읽음값에 부동태 피막과 실러가 포함되어 있다고 보는 것.
• 인용한 규격이 국부 최소값을 요구하는데 평균 두께를 지정하는 것.