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규격 레퍼런스

ASTM F1941 / F1941M — 나사 체결부품의 전기도금 피막

체결부품 전용 도금 규격: 나사 결합이 두께를 어떻게 제한하는지, 언제 베이킹이 필수인지, B850·F1940과의 관계, 발주서 기재 사항.

ASTM F1941 / F1941M
관련 서비스아연 도금 Cr3+
도금 및 피막ASTM F1941 / F1941M
다른 표기ASTM F1941 (inch, UN/UNR), ASTM F1941M (metric), ASTM B850 (baking guidance), ASTM F1940 (process qualification)
업데이트

적용 범위 — 그리고 다루지 않는 것

ASTM F1941(인치, UN/UNR 나사)과 F1941M(미터)은 나사 체결부품에 적용하는 전기도금 피막을 규정합니다. 피막 표기, 게이지가 통과하는 범위에서 나사가 수용할 수 있는 두께, 경화된 체결부품의 수소 제거 베이킹, 두께와 밀착성 확인 방법입니다. 기계적 성질은 규정하지 않고, 비전해 아연 플레이크(ASTM F1136)나 용융아연도금(ASTM F2329)도 다루지 않으며 내식 수명도 보증하지 않습니다.

규격은 저작권이 있는 문서입니다. 당사는 범위·의도·실무 적용을 자체 표현으로 설명합니다. 최신판은 ISO, ASTM, DIN 또는 각국 표준기관에서 입수하십시오.

생산에서 실제로 문제가 되는 조항

  • 1기준은 나사입니다. 도금 후에도 체결부품은 나사 한계를 만족해야 하며(통과측 게이지가 들어가야 함), 그래서 도금 전 나사는 피막 여유를 두고 가공합니다.
  • 2경도·강도 기준(사양에 따라 약 39 HRC 또는 1 000 MPa 이상으로 인용되는 경우가 많음) 이상에서는 베이킹이 필수이며 도금 후 즉시 시작합니다.
  • 3ASTM B850은 강도별 베이킹 온도와 시간 구간을 제시하는 동반 지침입니다. F1941은 "언제", B850은 "얼마나"의 판단을 돕습니다.
  • 4ASTM F1940은 도금 "공정"이 취성을 유발하지 않는지 평가하는 것으로 로트 출하 시험이 아닙니다. 실제 로트를 보는 것은 ISO 15330과 ASTM F606 예하중 시험입니다.
  • 5너트는 보통 도금 후 탭하거나 도금 전 오버탭합니다. 어느 쪽인지 정하고 적지 않으면 조립 시 게이지가 통과하지 않습니다.

참조표

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수소 제거 베이킹 참조 범위

수소 제거 베이킹 참조 범위
부품의 강도 / 경도대표 베이킹 온도대표 최소 유지시간도금 후 시작 시점
≤ 1000 MPa (≈ 320 HV / ≈ 31 HRC)
1000–1200 MPa (≈ 320–375 HV)190–230 °C4 h1–4 h
1200–1400 MPa (≈ 375–440 HV)190–230 °C8 h1–4 h
> 1400 MPa (> ≈ 440 HV)190–230 °C24 h1–4 h

ISO 4042 / ASTM B850 기준의 대표 참조값이며 적용 사양이 우선합니다. 베이킹은 가능한 한 빨리 시작해야 하며 지연되면 효과가 크게 떨어집니다.

이 페이지의 수치는 부품, 피막 시스템, 적용 규격에 따라 달라지는 대표적인 업계 값이며 보증값이 아닙니다. 반드시 유효한 판과 고객 도면으로 확인하십시오. 이 페이지는 그 어느 것도 대체하지 않습니다.

도면 또는 발주서에 적어야 할 것

  • 도금 금속, 두께 등급, 보충 처리(부동태화 종류, 실러), 그리고 중요 표면.
  • 도금 전 나사 호칭과 공차 등급, 그리고 도금 후에도 결합을 유지해야 한다는 문구.
  • 베이킹 요구: 온도 범위, 최소 유지시간, 도금 후 최대 방치 시간, 시간·온도 기록의 로트 동봉 여부.
  • 수소취성 시험(ISO 15330 / ASTM F606 예하중, 또는 F1940 공정 평가) 필요 여부, 수행 주체, 시료 수.
  • 내식 요구는 방법과 시간을 명기한 별도 항목으로.

느슨하게 인용할 때 생기는 문제

  • 일반 부품 규격의 두께 등급을 가는나사에 그대로 적용하는 것.
  • 서면 위험 판단 없이 12.9급 육각홀붙이 볼트의 전기도금을 발주하는 것. 약 390 HV 이상에서는 전기도금을 아예 금지하는 사양도 많습니다.
  • 도금 업체가 베이킹 조건을 당연히 안다고 가정하는 것. 강도 구간·형상·피막이 조건을 바꾸므로 발주서에 적어야 합니다.
  • 예하중 시험 합격을 출하품의 안전 증명으로 보는 것. 시험한 부품은 시험으로 소모되었습니다.

자주 묻는 질문

F1941과 F1941M 중 무엇을 인용합니까?+

인치(UN/UNR)는 F1941, 미터는 F1941M입니다. 잘못 인용하면 보통 지금 보고 있는 표에 없는 두께 등급을 지정하는 형태로 드러납니다.

도금 후 얼마 만에 베이킹을 시작해야 합니까?+

가능한 한 빨리입니다. 사양은 보통 약 1~4시간 이내 투입을 요구합니다. 응력이 걸린 고강도 부품에 수소가 오래 머물수록 베이킹으로 회복할 수 있는 양은 줄어듭니다.

사내에서 베이킹을 합니까?+

합니다. 수소 제거 베이킹을 자사 오븐에서 수행하며 시간과 온도를 기록합니다. 발주서에서 요구하면 기록을 로트와 함께 발행할 수 있습니다.

이 페이지의 수치는 부품, 피막 시스템, 적용 규격에 따라 달라지는 대표적인 업계 값이며 보증값이 아닙니다. 반드시 유효한 판과 고객 도면으로 확인하십시오. 이 페이지는 그 어느 것도 대체하지 않습니다.

도면을 보내주시면 이 규격과 대조해 확인해 드립니다

현재 작성된 도면 또는 사양 문구, 강도 등급이나 피막 요구, 나사 치수와 공차 등급, 가능하면 실물 부품을 함께 보내주십시오. 작성된 그대로 가공 가능한 항목, 해당 나사에서 계산상 성립하지 않는 항목, 그리고 요구가 견적·검사·설명 가능해지려면 무엇을 추가로 적어야 하는지 알려드립니다.

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