S20C(AISI 1020) — 침탄 경화, 경도, 소형 부품 도금
S20C를 전체 경화가 아니라 침탄하는 이유, 경화층이 심부가 못 하는 일을 어떻게 대신하는지, 그리고 표면경화 나사가 아연도금 후에도 ISO 4042 베이킹 대상이 되는 이유.
강종 데이터
| JIS 기호 | S20C |
|---|---|
| 유사 규격 | AISI 1020 / DIN C22 |
| 탄소량 (%) | 0.18–0.23 |
| 강종 분류 | 보통 탄소강 |
| 열처리 경로 | 침탄(표면경화) |
| 대표 표면 경도 (HRC) | 55–62 HRC |
| 실제 사용에서 지정되는 경도 (HRC) | 55–60 HRC |
| 열처리로 경화 가능 여부 | 가능 |
경도 값은 당사가 처리하는 소형 부품에 대한 대표적인 업계 범위이며 부품, 단면 치수, 담금질 방식, 적용 규격에 따라 달라집니다. 보증값이 아니며 고객 도면이나 규격을 대체하지 않습니다.
최종 검토:
어떤 강인가
S20C는 보통 저탄소강입니다. 담금질만으로는 쓸모 있는 마르텐사이트를 만들 만큼 탄소가 없어서, 먼저 표면에 탄소를 넣어야 하는 표면경화용 강종입니다. 대신 값이 싸고 냉간압조성이 매우 좋아 수많은 태핑나사와 핀이 S20C 선재에서 시작됩니다.
어떻게 열처리하는가
경로는 침탄 후 담금질과 뜨임입니다. 침탄 온도에서 탄소가 표층으로 확산되고, 담금질로 탄소가 풍부해진 표층이 마르텐사이트가 되며, 저탄소 심부는 인성을 유지합니다. 유효 경화층 깊이는 도면이 정하고 ISO 2639로 측정하는 값이지 공장이 임의로 정하는 기본값이 아닙니다. 이 강종에 전체 경화는 성립하지 않습니다. 경화시킬 탄소가 없기 때문입니다.
도금과 수소취성
심부가 무르더라도 표면경화층은 ISO 4042 기준을 크게 넘기 때문에 전기도금한 표면경화 나사는 보통 베이킹하며, 도금 후 가능한 한 빨리 시작해야 합니다. 고객이 무전해 마감을 허용한다면 징크플레이크는 산세와 전해라는 수소 발생원 자체를 없앨 수 있습니다.
전기도금 후 베이킹 필요
ISO 4042은 전기도금한 체결부품에 대해 강도 등급 10.9 이상 또는 약 390 HV(≈ 40 HRC) 이상에서 수소 제거 베이킹을 요구합니다. 더 낮은 기준을 정한 고객 사양도 많으며, 판단하는 것은 도면이지 이 페이지가 아닙니다.
수소취성 제거 베이킹 계획 도구대표적인 ISO 898-1 강도 등급
언제 선택하나
값싸고 냉간압조가 쉬운 강에 내마모성과 나사 성형성을 갖춘 단단한 표면이 필요하고 하중은 인성 있는 심부가 받는 경우에 선택합니다. 태핑나사, 드라이브 나사, 소형 핀, 클립 등입니다.
언제 선택하면 안 되나
도면이 8.8이나 10.9처럼 전 단면 강도 등급을 요구하면 선택하지 마십시오. 침탄한 S20C는 표면 경도만 있고 전체 강도가 없으므로 조질강이 정답입니다. 경화 후 절삭 가공하는 부품에도 맞지 않습니다. 경화층을 깎아내기 때문입니다.
이 강종에서 자주 생기는 문제
자주 묻는 질문
S20C를 전체 경화할 수 있습니까?+
할 수 없습니다. 탄소량이 낮아 담금질 반응이 부족하므로 침탄이나 침탄질화로 탄소를 먼저 넣어야 합니다. "전체 경화한 S20C 볼트"를 제안받는다면 심부 경도를 어디서 측정한 값인지 확인하십시오.
표면경화한 S20C 나사는 아연도금 후 베이킹이 필요합니까?+
일반적으로 필요합니다. 심부는 기준 미만이라도 표면은 ISO 4042 경도 기준을 넘고, 표면경화 나사는 지연 파괴가 잦은 대표적인 부품군입니다. 도면을 따르고 도금 후 가능한 한 빨리 베이킹하십시오.