SKS3(100MnCrW4 / AISI O1 유사) — 소형 정밀 부품용 유냉 공구강
SKS3을 유냉 후 치수 안정성 때문에 선택하는 이유, 담금질과 뜨임 방법, 그리고 소형 부품에 공구강을 쓸 때의 솔직한 한계.
강종 데이터
| JIS 기호 | SKS3 |
|---|---|
| 유사 규격 | AISI O1 (近) / DIN 100MnCrW4 |
| 탄소량 (%) | 0.90–1.00 |
| 강종 분류 | 공구강 / 고탄소강 |
| 열처리 경로 | 담금질·뜨임 |
| 대표 표면 경도 (HRC) | 58–63 HRC |
| 실제 사용에서 지정되는 경도 (HRC) | 56–62 HRC |
| 열처리로 경화 가능 여부 | 가능 |
경도 값은 당사가 처리하는 소형 부품에 대한 대표적인 업계 범위이며 부품, 단면 치수, 담금질 방식, 적용 규격에 따라 달라집니다. 보증값이 아니며 고객 도면이나 규격을 대체하지 않습니다.
최종 검토:
어떤 강인가
SKS3은 유냉 냉간 공구강입니다. 체결부품용 강종이 아니며 그렇게 팔려서도 안 됩니다. 작은 부품이 단단하고 내마모성이 있으며 경화 후 치수가 예측 가능해야 할 때, 예를 들어 펀치, 다이, 게이지, 정밀 핀에 지정됩니다. 당사의 소형 부품 범위에서는 양산 체결부품이 아니라 정밀 부품 강종에 해당합니다.
어떻게 열처리하는가
비교적 낮은 오스테나이트화 온도에서 기름에 담금질한 뒤 뜨임합니다. 이 강종에 비용을 지불하는 이유는 유냉과 망간 함량 덕분에 수냉강보다 치수 변화가 훨씬 작아 가공해 둔 치수가 살아남을 가능성이 높기 때문입니다. 뜨임 온도는 경도와 인성을 함께 보고 정하며 생략할 수 없습니다.
도금과 수소취성
사용 경도의 공구강 부품은 ISO 4042 기준 이상입니다. 보통 전기도금이 아니라 오일 또는 인산염 피막과 오일로 방청합니다. 도금 마감이 지정되면 신속한 베이킹이 필요하고, 피막 두께가 연삭 치수에 미치는 영향을 사전에 합의해야 합니다.
전기도금 후 베이킹 필요
ISO 4042은 전기도금한 체결부품에 대해 강도 등급 10.9 이상 또는 약 390 HV(≈ 40 HRC) 이상에서 수소 제거 베이킹을 요구합니다. 더 낮은 기준을 정한 고객 사양도 많으며, 판단하는 것은 도면이지 이 페이지가 아닙니다.
수소취성 제거 베이킹 계획 도구대표적인 ISO 898-1 강도 등급
언제 선택하나
경화 후 치수 변화를 작게 유지해야 하고 내마모성도 필요한 소형 정밀 부품에 선택합니다. 펀치, 정밀 핀, 게이지 등의 치공구 부품입니다.
언제 선택하면 안 되나
체결부품, 열간 용도, 내식성이 필요한 용도에는 선택하지 마십시오. 내식성은 없습니다. 더 저렴한 경화 탄소강으로 치수 요구를 만족할 수 있다면 쓰지 않는 안정성에 비용을 지불할 이유가 없습니다.
이 강종에서 자주 생기는 문제
자주 묻는 질문
왜 보통 고탄소강 대신 SKS3을 선택합니까?+
치수 안정성 때문입니다. 유냉 강종은 수냉 강종보다 담금질 중 치수 변화가 작아 완성품에 연삭해 둔 치수가 살아남을 가능성이 큽니다. 부품이 황삭 상태이고 경화 후 다시 다듬는다면 이 논리는 훨씬 약해집니다.
체결부품 외에 공구강도 처리합니까?+
당사는 소형 부품을 양산 규모로 처리하며, 펀치·정밀 핀·게이지 같은 소형 치공구 부품은 그 범위에 들어갑니다. 요구 경도와 치수 공차를 적은 도면을 보내주시면 당사 공정에 맞는지 알려 드리겠습니다.