SK85 / SK5(AISI 1084–1086) — 와셔와 평판 스프링 부품용 고탄소강
스프링 와셔와 평판 부품에 대한 SK85의 조질·오스템퍼링, 변형과 담금질 균열이 핵심 과제인 이유, 이 경도의 부품에 맞는 표면처리.
강종 데이터
| JIS 기호 | SK85 (SK5) |
|---|---|
| 유사 규격 | AISI 1084–1086 / DIN C85 |
| 탄소량 (%) | 0.80–0.90 |
| 강종 분류 | 공구강 / 고탄소강 |
| 열처리 경로 | 담금질·뜨임 + 오스템퍼링 |
| 대표 표면 경도 (HRC) | 58–64 HRC |
| 실제 사용에서 지정되는 경도 (HRC) | 45–60 HRC |
| 열처리로 경화 가능 여부 | 가능 |
경도 값은 당사가 처리하는 소형 부품에 대한 대표적인 업계 범위이며 부품, 단면 치수, 담금질 방식, 적용 규격에 따라 달라집니다. 보증값이 아니며 고객 도면이나 규격을 대체하지 않습니다.
최종 검토:
어떤 강인가
SK85(현장에서는 여전히 SK5로 불립니다)는 고탄소 공구·스프링강입니다. 어떤 체결부품용 강종보다 탄소가 많아 높은 경도에 쉽게 도달하고 그만큼 취약해집니다. 당사 업무에서는 스프링 와셔, 풀림방지 와셔, 스냅링, 심, 소형 평판 스프링 부품으로 나타납니다.
어떻게 열처리하는가
담금질·뜨임 또는 오스템퍼링입니다. 이 탄소량에서는 담금질 조직의 응력이 매우 커서 뜨임은 선택사항이 아니며, 뜨임이 그 부품을 스프링으로 만들지 유리로 만들지를 결정합니다. 얇은 평판 부품에서는 오스템퍼링이 자주 선택됩니다. 쓸 만한 인성을 주면서 조질 사이클보다 변형이 훨씬 적기 때문입니다.
도금과 수소취성
이 경도의 부품은 ISO 4042 기준 이상입니다. 표면처리를 협의할 수 있다면 인산염 피막과 오일 또는 징크플레이크 계열이 전해 유래 수소원을 피할 수 있습니다. 도면이 전기 아연도금을 지정한다면 신속한 수소 제거 베이킹을 공정에 포함하십시오.
전기도금 후 베이킹 필요
ISO 4042은 전기도금한 체결부품에 대해 강도 등급 10.9 이상 또는 약 390 HV(≈ 40 HRC) 이상에서 수소 제거 베이킹을 요구합니다. 더 낮은 기준을 정한 고객 사양도 많으며, 판단하는 것은 도면이지 이 페이지가 아닙니다.
수소취성 제거 베이킹 계획 도구대표적인 ISO 898-1 강도 등급
언제 선택하나
평판 스프링 부품, 스프링·풀림방지 와셔, 스냅링처럼 경도, 스프링백, 내마모성이 필요하고 부품이 경화될 만큼 얇은 경우에 선택합니다.
언제 선택하면 안 되나
인장을 받는 나사 부품이나 충격을 받는 부품에는 선택하지 마십시오. 사용 경도에서 연성이 거의 없습니다. 변형 공차가 빠듯한데 경로를 먼저 합의하지 않은 경우도 피하고, 강종 자체의 내식성은 기대하지 마십시오.
이 강종에서 자주 생기는 문제
자주 묻는 질문
얇은 SK85 부품이 휘어 나오는 이유는 무엇입니까?+
얇은 단면은 냉각이 불균일하고 변태 자체도 부피 변화를 동반하기 때문입니다. 쓸 수 있는 수단은 지그, 담금질 경로, 그리고 조질 대신 오스템퍼링입니다. 평판 부품에서는 나중에 교정하는 것보다 경로를 바꾸는 편이 대개 저렴합니다.
경도는 얼마로 지정해야 합니까?+
도면의 문제이며 답은 기능을 따릅니다. 스프링 와셔는 스프링백과 피로, 스냅링은 내마모성입니다. 위 표는 소형 단면에서 당사가 보는 대표 범위이며 숫자를 정하는 것은 강종이 아니라 사양입니다.