담금질 균열

근본 원인 — 빈도 높은 순

1. 1담금질 강도가 강종에 맞지 않음 — 유냉으로 충분한 합금강·고탄소강에 수냉이나 염수를 사용.
2. 2뜨임 지연 또는 누락: 뜨임하지 않은 마르텐사이트는 하룻밤만 두어도 스스로 갈라지므로, 뜨임은 담금질 직후여야 합니다.
3. 3오스테나이트화 온도가 높거나 시간이 김 — 결정립이 조대화되고 Ms가 낮아져 변태 응력이 더 취성인 조직에 가해집니다.
4. 4형상과 응력 집중 — 날카로운 필렛, 모따기 없는 리세스 모서리, 급격한 단면 변화, 깊은 금형 자국, 고응력부 각인.
5. 5허용 범위 상한의 탄소량·경화능 — 지난달 문제없던 동일 사이클에서도 균열 위험이 크게 올라갑니다.
6. 6담금질조 투입이 불균일: 부품끼리 겹침, 교반 불균일, 담금질유 과열·수분 혼입·오염에 의한 국부 냉각속도 차이.

재발을 막는 공정 관리

• 담금질 매체와 교반을 강종·단면에 맞추고 유 상태(온도·수분·오염)를 관리합니다 — 모두 냉각 곡선을 바꿉니다.
• 담금질 직후 뜨임하고, “담금질~뜨임” 간격을 상한이 있는 관리 파라미터로 기록합니다.
• 오스테나이트화 온도와 시간은 단면이 필요로 하는 최소로 합니다. 소형 체결부품에 긴 유지는 거의 불필요합니다.
• 균열이 반복되는 부위는 형상을 고칩니다 — 필렛 R 부여, 리세스 버 제거, 각인 위치를 고응력부에서 이동.
• 바스켓은 부품이 겹치거나 서로 가리지 않게 적재하고, 로트 간 적재 밀도를 일정하게 유지합니다.
• 균열에 민감한 강종은 초품과 각 로트 발췌를 자분·침투로 확인합니다(고객이 찾아낼 때까지 기다리지 않습니다).