아연도금품의 백청
보관·운송 중 생기는 흰 분말 형태의 아연 부식 생성물: 부동태(크로메이트) 처리, 건조, 실러, 포장 문제와 염수분무 합격 기준에 비춘 판단 방법.
현상
아연 표면에 흰색·회색·분필 같은 분말이 생깁니다. 점과 줄로 나타나기도 하고 전면을 덮기도 합니다. 라인보다 상자 안에서 나타나는 경우가 많습니다 — 해상 컨테이너 운송 후, 습한 창고, 따뜻하거나 젖은 채 포장한 부품, 필름 아래 결로가 모인 곳. 아래의 강은 대개 아직 보호되어 있습니다(백청은 강이 아니라 아연의 부식). 다만 피막 수명은 일부 소모된 상태입니다.
확인 방법
위치와 아래 상태로 판단합니다. 광택면 위의 흰 생성물이고 붉은 얼룩이 없으면 아연의 부식입니다. ASTM B117 / ISO 9227 NSS 시험에서는 합격 기준이 백청과 적청을 분리해 기술해야 합니다 — 최초 백청까지의 시간은 부동태 처리와 실러의 지표이고, 적청까지의 시간은 두께와 소지의 지표입니다. ISO 3497 XRF로 피막의 존재와 두께를 확인하고, 포장과 같은 상자의 인접 부품에 결로 흔적이 없는지 봅니다. 색과 외관만으로는 부동태 처리 종류를 증명할 수 없습니다. 증명하는 것은 공정 기록입니다.
관련 계산 도구: 염수분무 시험 시간 계획 도구근본 원인 — 빈도 높은 순
- 1젖은 채 또는 따뜻한 채 포장해 밀폐 포장 내부에서 결로.
- 2부동태 처리 누락·소진·과박·손상 — 백청을 지연시키는 층이 바로 이것입니다.
- 3요구되는 백청 시간이 부동태 처리만으로는 불가능한데 실러나 톱코트가 없음.
- 4보관·운송 조건: 고습, 컨테이너 내 온도 변화, 해안의 염분 공기, 적층으로 수분을 머금음.
- 5조를 나온 뒤 피막 손상 — 피막이 견디는 온도를 넘는 건조, 배럴 연마, 피막이 안정되기 전의 강한 진동.
- 6수세 오염이나 드래그아웃이 표면에 염분을 남겨 수분을 아연면에 붙잡아 둠.
재발을 막는 공정 관리
- 완전히 건조하고 식힌 뒤 포장합니다 — 따뜻한 상태로 봉지에 넣지 않습니다.
- 부동태 처리 공정(농도, pH, 온도, 침지, 수세)을 관리하고, 건조 온도는 피막이 탈수되지 않는 범위로 유지합니다.
- 높은 백청 시간이 요구되면 실러나 톱코트를 지정합니다. 그것이 실러의 역할입니다.
- 운송에 맞춰 포장합니다: 해상은 건조제와 기화성 방청제를 넣은 방습백을 쓰고, 내장재 없는 골판지에 맨 부품을 넣지 않습니다.
- 피막이 안정될 때까지 조심스럽게 취급하고, 부동태 처리 후 배럴 연마를 피합니다.
- 합격 기준을 주문서에 씁니다 — 백청 시간, 적청 시간, 중요 표면, 시험 규격 — 그에 맞춰 피막 계열을 선정합니다.
진단을 위해 보내주실 것
- 원포장 그대로의 해당 부품과, 가능하면 같은 로트의 미개봉 포장 1개.
- 도면의 피막 지정, 요구되는 염수분무 판정 기준, 보관과 운송 방법.
- 도금 일자와 백청이 나타난 일자, 개봉 시 포장 상태의 사진.
견적 요청에는 24시간 이내에 회신드립니다.
엔지니어가 자주 묻는 질문
백청이 생기면 불합격입니까?+
문서화된 기준에 따릅니다. 많은 사양은 중요 표면의 적청만 판정하고 운송 중의 가벼운 백청은 세척 후 받아들입니다. 백청 시간을 명시한 사양도 있습니다. 로트를 폐기하기 전에 도면과 합의된 시험 계획에 비추어 판단하십시오.
백청은 제거할 수 있습니까?+
가벼운 것은 닦아내거나 가볍게 세척해 제거할 수 있지만, 소모된 부동태 피막은 돌아오지 않고 남은 방식 성능은 떨어져 있습니다. 부식이 심하면 그 부위의 아연은 이미 소모된 것입니다.
아연을 두껍게 하면 해결됩니까?+
직접적으로는 아닙니다. 아연 두께가 주로 정하는 것은 적청까지의 시간입니다. 백청 저항은 부동태 처리, 실러, 건조한 보관에서 옵니다. 그것을 고치지 않고 두께만 올리면 문제를 미루는 것일 뿐입니다.
공개된 규격과 일반적인 체결부품 야금학에 근거한 설명입니다. 제시된 값은 부품·재질·적용 사양에 따라 달라지는 대표 범위이며, 고객 도면과 적용 규격이 항상 우선합니다. 본 페이지는 실제 부품의 파손 분석을 대체하지 않습니다.