인산염 피막 밀착 불량 — 분말 탈락, 도막 박리

근본 원인 — 빈도 높은 순

1. 1세정 부족 — 오일, 신선 윤활제, 담금질유, 방청유가 남으면 피막이 핵 생성을 하지 못합니다.
2. 2표면조정(활성화) 공정이 없거나 조정액이 소진되어, 곱고 치밀한 막 대신 조대하고 헐거운 결정이 생김.
3. 3욕이 관리 범위를 벗어남: 유리산과 전산의 비, 온도, 촉진제 농도, 슬러지량이 작업 범위 밖.
4. 4수세 불량 — 인산염 처리 전후에 남은 산이나 염분이 피막을 침식하고 도막 밀착을 무너뜨림.
5. 5열처리에서 온 스케일과 두꺼운 산화물을 먼저 제거하지 않아, 피막이 강이 아니라 산화물 위에 생성됨.
6. 6용도에 맞지 않는 후처리 — 뒤에 도장할 것인데 무거운 오일을 바르거나, 방청이 필요한데 실링을 하지 않음.

재발을 막는 공정 관리

• 입고 상태에 맞춰 세정·스케일 제거를 합니다: 열처리품은 산화물과 담금질유를 동반하며 가벼운 탈지로는 제거되지 않습니다.
• 표면조정 공정을 사용하고 관리합니다 — 결정 크기와 밀착에 가장 저렴하게 작용하는 수단입니다.
• 정해진 주기로 적정에 의해 욕을 관리하고(산비, 온도, 촉진제), 슬러지를 빼고, 교대별로 기록합니다.
• 인산염 처리 전후의 수세 수질과 수세 시간을 관리합니다.
• 후처리는 최종 용도에 맞춰 정하고(도장·오일·실러) 주문서에 명기합니다. 같은 피막이 서로 다른 기능을 담당하기 때문입니다.
• 합격 판정은 피막 질량 또는 승인 샘플과 밀착 시험으로 하고, 색으로 판정하지 않습니다.