DIN 50938 — 철강 부품의 흑착색(Brünieren): 그 검은 층의 정체
DIN 50938 흑착색이 실제로 만들어 내는 것: 강에서 자라 나온 사삼산화철 피막, 실제 피막 두께, 어디까지 녹을 막고 어디부터 못 막는지, 왜 방청유나 왁스 봉공처리가 뒤따르는지, 그리고 도면 표기 방법.
| 관련 서비스 | 인산염 피막 처리 |
|---|---|
| 인산염 화성 피막 | DIN 50938 |
| 다른 표기 | Brünieren (black oxide, blackening, bluing), ISO 11408 (black oxide coating on iron and steel), MIL-DTL-13924 (US counterpart; formerly MIL-C-13924), AMS 2485 (aerospace black oxide), Fe3O4 conversion coating, รมดำ / ชุบดำ · 发黑 · 發黑 · 黒染め(四三酸化鉄被膜) · 흑착색 / 사삼산화철피막 |
| 업데이트 |
적용 범위 — 그리고 다루지 않는 것
DIN 50938은 철강 재료 부품의 흑착색(Brünieren)에 관한 독일 규격으로, 공정 자체와 결과를 어떻게 검사하는지를 다룹니다. 즉 조 안의 액이 표면에 무엇을 하는지, 마무리 면을 어떻게 판정하는지, 그리고 이 마무리가 의존하는 후처리입니다. 반대로 내식 수명이나 염수분무 시간을 부여하지 않고, 이 피막을 전기아연도금의 대체품으로 만들어 주지도 않으며, 오스테나이트계 스테인리스(검게 하려면 전혀 다른 화학계가 필요합니다)를 다루지 않고, 아래에 있는 체결부품의 기계적 성질·나사 공차·치수 규격에도 관여하지 않습니다.
규격은 저작권이 있는 문서입니다. 당사는 범위·의도·실무 적용을 자체 표현으로 설명합니다. 최신판은 ISO, ASTM, DIN 또는 각국 표준기관에서 입수하십시오.
생산에서 실제로 문제가 되는 조항
- 1검은색은 부품에 더한 것이 아니라 부품 자체입니다. 조의 액이 가장 바깥쪽 철을 사삼산화철 Fe3O4로 바꿀 뿐, 양극도 음극도 없고 석출된 금속도 없습니다. 그래서 도금층이 아니라 화성 피막이라 부르고, 그래서 벗겨지거나 들뜰 "층"이 애초에 존재하지 않습니다.
- 2피막이 소지에서 자라면서 소지를 조금 먹고 성장하므로 두께는 1 µm 안팎 자릿수에 머물고 외경의 실질 변화는 무시할 수 있습니다. 처리 전에 게이지를 통과한 나사는 처리 후에도 통과합니다. 12.9급 렌치볼트가 전기도금이 아니라 흑착색으로 공급되는 이유는 외관이 아니라 이것입니다.
- 3맨 흑착색은 방청 시스템이 아닙니다. 피막은 얇고, 차단막이라기보다 방청유를 붙들어 두는 매개로 작동합니다. 마른 채로 두면 녹슬고, 오일이나 왁스로 봉하면 절제된 수준에서 정직하게 제 몫을 합니다. 검은 표면을 두고 인용되는 염수분무 수치는 산화 피막이 아니라 봉공층의 수치입니다.
- 4따라서 봉공처리는 사양의 일부이지 마지막에 얹는 서비스가 아닙니다. 방청유, 왁스, 건조성 방청제는 후공정에서의 행동이 다릅니다. 오일은 나사 접착제와 도장과 싸우고, 왁스는 체결 토크를 계산할 때 전제한 마찰계수를 바꾸며, 봉하지 않고 출하된 부품은 조립되기도 전에 상자 안에서 녹이 슬 수 있습니다.
- 5도금 전류가 없다는 것은 음극에서 발생한 수소가 강 속으로 들어갈 경로가 없다는 뜻이고, 고강도 부품에서 전기도금을 판단 사항으로 만드는 주된 기구가 사라집니다. 다만 조 앞단의 산세까지 사라지는 것은 아니므로, 매우 단단한 부품에 강한 산세가 필요하다면 수주 전에 한 번 이야기할 가치가 있습니다.
- 6피막의 균일함은 그 아래 강재의 균일함을 넘지 못합니다. 색과 짙기는 합금 성분, 탄소량, 표면 거칠기, 남아 있는 스케일을 따라가므로, 단조면과 절삭면이 섞인 로트나 같은 강종이라도 용해 로트가 다른 것이 섞이면 규격에 완전히 적합하면서도 두 가지 색조로 보일 수 있습니다. 소결품 같은 다공질 부품은 기공에 조 성분을 머금었다가 몇 주 뒤에 녹으로 배어 나옵니다.
참조표
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흑착색을 숫자로 — 인산염 피막 수치를 나란히
| 항목 | 일반적인 값 |
|---|---|
| 이 검은 층의 정체 | Fe3O4 (magnetite) |
| 일반적인 피막 두께 | ≈ 0.5–2 µm |
| 외경 치수의 일반적인 변화량 | < 1 µm |
| 고온 알칼리 흑착색조의 일반적인 온도 | ≈ 135–150 °C |
| 이 공정이 사용하는 전류 | — |
| 규격이 맨 피막에 부여한 염수분무 수명 | — |
| 인산염 피막의 일반적인 두께(대조용) | ≈ 2–25 µm |
| 인산염 피막의 일반적인 피막량(아연계 · 망간계, 대조용) | 1.5–4.5 g/m² · 7.5–30 g/m² |
강종, 표면 상태, 적용 사양에 따라 달라지는 업계 일반값이며 보증값이 아닙니다. 두 곳의 대시는 글자 그대로입니다. 흑착색은 전류를 전혀 쓰지 않고, 규격은 맨 흑착색 피막에 어떤 내식 수명도 부여하지 않습니다. 검은 표면에 대해 이야기되는 염수분무 시간은 그 위에 올린 방청유나 왁스의 성능이므로 별도 항목으로 합의해야 합니다.
이 페이지의 수치는 부품, 피막 시스템, 적용 규격에 따라 달라지는 대표적인 업계 값이며 보증값이 아닙니다. 반드시 유효한 판과 고객 도면으로 확인하십시오. 이 페이지는 그 어느 것도 대체하지 않습니다.
도면 또는 발주서에 적어야 할 것
- 공정명과 적용 문서를 한 줄에 씁니다. "흑착색(Brünieren), DIN 50938에 따름" 또는 고객사의 동등 문서, 도면이 변경 관리 대상이면 적용 판까지.
- 후처리를 이름으로 지정합니다. 방청유, 왁스, 건조성 방청제 중 무엇인지, 조립이 민감하면 종류까지. "흑착색"만 쓰면 납품품의 방청 거동이 정의되지 않은 것과 같습니다.
- 부품이 그다음에 무엇을 겪는지 씁니다. 도장, 접착, 나사 접착제, 또는 토크 관리 체결. 각각이 봉공 선택지를 최소한 하나씩 지우며, 바구니에 담기 전에 아는 편이 훨씬 쌉니다.
- 소재와 그 상태를 씁니다. 강종, 이미 조질이나 침탄 담금질을 마쳤는지, 로트에 스테인리스·주물·소결품이 섞여 있는지. 오스테나이트계 스테인리스는 철강용 흑착색조에서 검어지지 않습니다.
- 외관 합격 방법을 정합니다. 한도 견본을 쓰거나, 면끼리·용해 로트끼리의 색차는 불량으로 보지 않는다는 점을 문서로 남기거나. 흑착색 로트가 결국 다투게 되는 지점은 색이고, 그것은 견적 단계에서 정해지거나 끝내 정해지지 않거나 둘 중 하나입니다.
느슨하게 인용할 때 생기는 문제
- 정작 필요한 것이 전기아연도금이었는데 흑착색으로 발주하는 것. 두 가지는 방청의 자릿수가 다르고, 옥외나 세척이 있는 환경에서는 기름을 아무리 발라도 그 격차는 메워지지 않습니다.
- 규격이 정해 놓은 것처럼 흑착색에 염수분무 시간을 붙여 쓰는 것. 규격은 정해 놓지 않았습니다. 시간을 약속하려면 그것은 방청유나 왁스의 지표이며, 자기 시험 근거와 함께 별도의 줄로 적어야 합니다.
- 나중에 접착하거나 도장하거나 나사 접착제를 쓸 부품을, 그 사실을 알리지 않고 흑착색하는 것. 흑착색을 쓸 만하게 만들어 주는 그 기름이, 바로 접착제나 프라이머가 붙지 않게 만드는 그 기름입니다.
- "흑착색", "흑색 인산염 피막", "흑색 아연도금"을 발주서에서 같은 품목으로 취급하는 것. 세 가지는 서로 다른 표면, 다른 두께, 다른 파손 양상, 다른 가격이며 그중 Fe3O4는 하나뿐입니다.
자주 묻는 질문
흑착색은 녹이 스나요+
피막만으로는 거의 막지 못합니다. 막힌다고 말하는 사람은 산화 피막이 아니라 기름 이야기를 하고 있는 것입니다. 사삼산화철 피막은 1 µm 안팎 자릿수에 불과하고, 강 표면을 봉하는 것이 아니라 방청제를 붙들어 두는 것이 역할입니다. 오일이나 왁스로 봉하고 실내에서 쓰는 한 취급·보관·외관이라는 몫은 충분히 합니다. 다만 비, 세척수, 염분을 맞는 부품이라면 정직한 답은 전기아연도금이고, 첫 클레임 뒤가 아니라 견적 단계에서 그렇게 말씀드립니다.
흑착색과 흑색 인산염 피막은 같은 것인가요+
다릅니다. 흑착색은 강에서 자라 나온 철 산화물로 보통 수 µm보다 훨씬 얇습니다. 인산염 피막은 표면에 생성되는 결정질 층으로 수 µm 두께이며, 기름을 머금고 도장 하지가 되고 길들임을 돕도록 일부러 다공질로 만듭니다. 봉지 안에서는 비슷해 보여도 부품 위에서는 다릅니다. 도면이 원하는 것이 보유유·도장 하지·소착 방지라면 인산염 피막이고, 나사 끼워맞춤을 건드리지 않고 검게만 하고 싶다면 흑착색입니다. 저희는 둘 다 운용하므로 어느 쪽으로 유도할 이유가 없습니다.
흑착색을 하면 나사 끼워맞춤이나 구멍 지름이 바뀌나요+
실용적으로는 바뀌지 않으며, 그것이 흑착색을 고르는 주된 공학적 이유입니다. 피막은 1 µm 안팎 자릿수이고 소모된 금속 속으로 일부 자라 들어가므로, 처리 전에 통과한 게이지는 처리 후에도 대개 통과합니다. 전기아연도금은 반대로 플랭크마다 두께가 얹히며, 도금 나사에 ISO 4042식 계산에 따른 여유가 필요한 이유가 그것입니다. 표면처리 후에도 엄격한 등급으로 게이지 검사를 하는 부품이라면 주문서에 적어 주십시오. 초품으로 확인해 보여 드리겠습니다.
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