ISO 10683 — 체결부품 비전해 아연 플레이크 피막 시스템

적용 범위 — 그리고 다루지 않는 것

ISO 10683은 딥스핀 또는 스프레이로 도포하고 가열 경화하는 체결부품용 아연 플레이크(아연 박편) 피막 시스템을 다루며, 베이스코트·톱코트·일체형 윤활제를 포함해 내식성, 마찰계수, 두께 요구를 규정합니다. 전해액에서 석출시키지 않으므로 공정 자체가 강에 수소를 넣지 않으며, 이것이 초고강도 부품에서 이 경로를 쓰는 이유입니다. 전기도금 피막(ISO 4042), 용융아연도금(ISO 10684), 기계적 성질은 다루지 않으며, 전처리 관리를 면제하지도 않습니다. 도포 전 산세는 여전히 수소를 유입시킬 수 있습니다.

규격은 저작권이 있는 문서입니다. 당사는 범위·의도·실무 적용을 자체 표현으로 설명합니다. 최신판은 ISO, ASTM, DIN 또는 각국 표준기관에서 입수하십시오.

생산에서 실제로 문제가 되는 조항

• 1선택 이유는 가격이 아니라 야금입니다. 전해에 의한 수소 유입이 없습니다. 12.9급, 침탄품, 고경도 스프링에서는 설계상의 결정입니다.
• 2고강도 부품의 전처리는 산세보다 기계적(쇼트블라스트) 세정이 바람직합니다. 산세를 하면 수소취성 회피 논거는 약해집니다.
• 3경화 온도는 대체로 200~250 °C로 담금질·뜨임 체결부품의 뜨임 온도보다 낮지만, 부품의 실제 뜨임 온도와 대조해야 합니다.
• 4두께는 보통 4~10 µm이므로 두꺼운 전기도금보다 나사 결합 제약이 훨씬 작습니다.
• 5토크-축력 산포가 중요한 용도에 쓰이므로 내식 요구와 함께 마찰 요구도 지정하는 것이 보통이며, 마찰은 ISO 16047로 측정합니다.
• 6내식 요구는 ISO 9227 NSS로 소지(적청) 부식까지의 시간으로 적는 경우가 많고, 도면에서 가장 흔한 값은 240, 480, 720 h입니다.

도면 또는 발주서에 적어야 할 것

• 피막 시스템 표기, 베이스코트와 톱코트, 일체형 윤활제 필요 여부.
• 시간으로 표시한 내식 요구, 시험 방법(ISO 9227 NSS), 판정이 소지 부식인지 피막 부식인지.
• 토크로 관리하는 체결부라면 마찰 요구(총 마찰계수 구간)와 시험 방법(ISO 16047).
• 고강도 부품의 전처리 제한, 예: "기계적 세정만, 산세 금지".
• 색상, 도전성, 재작업 제한. 아연 플레이크는 전기도금처럼 쉽게 벗겨 다시 처리할 수 없습니다.

느슨하게 인용할 때 생기는 문제

• 아연 플레이크면 수소취성이 불가능하다고 보는 것. 도금조라는 수소원이 사라질 뿐, 산세·강 중에 이미 있던 수소·사용 환경은 남습니다.
• 한 지시에 아연 플레이크와 전기도금 두께 등급을 함께 적는 것.
• 토크 관리 체결부에 내식 등급만 지정하고 마찰 등급을 빠뜨려 축력이 달라지는 것.
• 전기아연도금과 같은 외관, 같은 재작업 경로를 기대하는 것.