아연 도금 vs 용융 아연 도금 vs 크롬 도금: 무엇을 선택할까

강 부품의 녹을 막으려 할 때 가장 일반적인 세 경로는 전기 아연 도금, 용융 아연 도금, 크롬 도금입니다. 두께·방청 수명·외관·비용·적합한 부품이 크게 다릅니다 — 잘못 고르면 과도하게 비용을 들이거나 나사산을 막습니다.

• 전기 아연 도금(Cr3+) — 얇고 균일한 피막. 대량 나사·너트·볼트에 저비용으로 최적.
• 용융 아연 도금 — 녹은 아연에 담금. 매우 두껍고 옥외에서 수십 년 보호. 대형 구조용 강용.
• 크롬 도금 — 광택 마감(장식)이나 단단하고 내마모성 있는 표면(경질 크롬)용. 패스너의 주된 방청 수단은 아님.

전기 아연 도금은 전류로 강에 얇은 아연층 — 보통 5~25 µm — 을 석출시킨 뒤 RoHS 대응 Cr3+(3가) 화성 처리를 적용합니다. 청·황·흑·올리브에서 선택할 수 있습니다.

강점은 나사·너트·볼트의 나사산을 막지 않는 얇고 균일한 피막이고 배럴 라인에서 대량 처리할 수 있다는 점 — 그래서 개당 비용이 셋 중 가장 낮습니다. 내식 수명은 색과 두께에 따르며 염수 분무로 약 96~240시간입니다.

• 최적: 나사·너트·볼트·와셔·핀 — 대량 소형 부품. 실내/반옥외 용도.
• 한계: 용융 아연 도금보다 얇음. 수십 년에 걸친 가혹한 옥외 노출에는 부적합.

용융 아연 도금은 약 450°C의 녹은 아연욕에 부품을 담가 합금 결합한 매우 두꺼운 45~85 µm 이상의 아연층을 주어 옥외에서 수십 년 보호합니다.

다만 피막이 두껍고 불균일해 가는 패스너의 나사산을 막기 쉽고 — 오버탭이나 나사 정리가 필요해 — 정밀한 소형 부품에는 부적합합니다.

• 최적: 구조용 강, 기둥, 난간, 대형 브래킷, 큰 옥외 볼트.
• 한계: 두껍고 거친 마감이 나사산을 막음. 대량 소형 패스너에는 부적합.

크롬 도금에는 크게 다른 두 종류가 있습니다. 장식 크롬은 니켈 위에 얇은 크롬층을 적용해 밝고 매력적인 마감과 중간 내식성을 줍니다. 경질(공업용) 크롬은 두꺼운 층으로 샤프트·유압 로드·피스톤에 경도와 내마모성을 줍니다.

둘 다 「패스너를 대량으로 방청」하는 주된 선택지는 아닙니다 — 비용이 높고 소형 부품 방청 도금과 공정이 다릅니다.

• 최적: 밝은 외관(장식) 또는 단단하고 내마모성 있는 표면(경질 크롬).
• 한계: 고가. 일상적인 패스너 방청에는 비용이 맞지 않음.

주요 차이를 한눈에:

• 두께: 용융 아연 도금(가장 두꺼움) > 전기 아연 도금 > 장식 크롬.
• 장기 옥외 내식성: 용융 아연 도금이 최고. 전기 아연 도금은 실내/반옥외에 양호. 장식 크롬은 중간.
• 나사산/소형 부품: 전기 아연 도금이 최고. 용융 아연 도금이 최악(나사산이 막힘).
• 대량 시 개당 비용: 전기 아연 도금이 가장 저렴.
• 외관: 크롬이 가장 광택. 아연은 색 선택 가능(청/황/흑). 용융 아연 도금은 무광 회색.

공정을 작업에 맞추세요:

• 나사·너트·볼트 — 대량 소형 부품 → 전기 아연 도금 Cr3+(가성비 최고, 나사산이 깨끗하게 유지됨).
• 구조용 강 / 수십 년에 걸친 가혹한 옥외 노출 → 용융 아연 도금.
• 밝은 마감 또는 단단한 마모면(샤프트/로드) → 크롬 도금.

망설여지면? 사양과 사진을 보내주시면 당사 기술팀이 조언합니다.

V.S. Heat Treatment는 대량 소형 부품을 전문으로 하므로 Cr3+ 전기 아연 도금(RoHS 대응, 색상 옵션)을 중심으로 열처리와 인산염 피막 처리를 수행하며, 자체 시험실에서 경도 시험과 염수 분무 성적서를 발급합니다.

용융 아연 도금이나 장식 크롬은 하지 않습니다 — 당사의 전문은 깨끗한 나사산·로트 간 일관성·경쟁력 있는 가격이 필요한 나사·너트·볼트·소형 패스너입니다.