냉간압조 공장을 위한 열처리·도금 수탁: 귀사의 생산 로트를 귀사의 강도 등급으로 흘리고, 귀사 고객이 요구하는 경도와 도금 기록을 붙여 돌려드립니다.
냉간압조 공장이 공정을 밖으로 낼 때 사는 것은 피막이 아니라, 자사 생산 로트가 남의 이름으로 적합함을 얻는 일입니다. 야금은 귀사가 더 잘 아십니다. 외주처에 필요한 것은 귀사 고객 앞에 내놓을 수 있는 공정, 상대의 심사를 견디는 기록, 그리고 로트가 아슬아슬할 때의 솔직한 한마디입니다. V.S. Heat Treatment는 그런 위치의 외주처입니다. 당사는 체결 부품을 제조하지도 판매하지도 않으므로 귀사의 품번, 도면, 고객 명단은 당사 손에서 경쟁 정보가 되지 않습니다.
| 강도 등급 | bolts 4.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9 (ISO 898-1) · nuts class 8 / 10 / 12 (ISO 898-2) |
|---|---|
| 경도 | the class band, plus surface hardness compared with core for decarburisation |
| 재료 | SWCH10B21 · SWCH10B33 · SCM435 · SCr440 · S45C |
| 도금 시스템 | Zn + Cr3+ (barrel) · zinc phosphate + oil · black oxide |
| 도금 두께 | 5–12 µm Zn typical on barrel work — state the local minimum, not the average |
| 염수분무 (NSS) | whatever your own customer wrote; we run to your number and report it |
| 수소취성 제거 베이킹 | ISO 4042 bake at ≥ 320 HV or class ≥ 10.9, started as soon as practical after plating |
| 검사 방법 | ISO 898-1 hardness and decarburisation · ISO 6157 surface limits · ISO 3497 |
이 페이지는 최종 사용자가 아니라 동업자를 향해 쓰였으므로 아래 값들은 귀사가 이미 매일 쓰는 것들입니다. 외주처마다 실제로 다른 것은 규격 자체가 아니라 경도를 어디에서 재는지, 보고서에 무엇을 적는지, 그리고 로트가 아슬아슬할 때 무슨 일이 일어나는지입니다.
이런 다툼은 거의 예외 없이 야금이 아니라 측정의 불일치로 밝혀집니다. ISO 898-1은 볼트 경도를 어디에서, 어떻게 준비한 면에서 측정하는지 정하고 있으며, 머리 상면, 평평하게 연마한 몸통, 나사부를 지나는 횡단면의 값은 서로 바꿔 쓸 수 없습니다. 여기에 비커스와 로크웰 간 환산이 더해지면, 강재 자체는 정확히 범위 안에 있는데도 서류상 로트가 반려될 수 있습니다. 첫 로트 전에 위치·방법·스케일 세 가지를 합의하고 그 셋을 보고서에 함께 적으십시오.
분위기가 관리되지 않은 상태로 가열하면 표층에서 탄소가 빠져나가고, 전조 나사에서는 그 손실이 정확히 나사산 정상 — 강도 등급이 검증되는 부위 — 에 옵니다. ISO 898-1이 이를 제한하는 이유는 그 자리에 생긴 무른 층이 앗아가는 강도와 피로 수명을 이후 어떤 공정도 되돌리지 못하기 때문입니다. 완성품에서는 구별되지 않지만 책임 소재는 정반대인 두 원인이 있습니다. 이미 탈탄된 채 들어온 선재, 그리고 당사의 노 분위기나 가열 시간입니다. 단면 조직 관찰이나 표층 대 심부 경도 비교가 둘을 갈라내는 수단이며, 비용 이야기를 시작하기 전에 해 볼 가치가 있습니다.
가늘고 긴 나사는 휘고, 얇은 벽과 중공 부품은 갈라지며, 머리 아래 R이 날카로운 부품은 그 R에서 균열이 시작됩니다. 압조 겹침이나 이음선은 노가 만드는 것이 아니지만 담금질에서 벌어집니다. "불량은 누구 몫인가"라는 논쟁이 늘 열처리 뒤에 도착하는 이유이며, 단면이 그 답을 정합니다. 형상, 진직도나 게이지 한도, 그리고 이전 성형 경로를 처음부터 보내 주십시오. 장입과 담금질 조건을 부품에 맞춰 정할 수 있습니다. 부품 위에서 발견하는 대신에.
박리 후 재도금은 두 번째 산세와 두 번째 수소 유입을 뜻합니다. 한 번 베이킹한 부품도 새 도금을 기준으로 다시 베이킹해야 하고, 박리액은 아연을 녹이면서 모재와 나사산도 침식합니다. 경도를 낮추려는 재뜨임은 등급의 반대편으로 부품을 밀어낼 수 있습니다. 재작업이 가능한 로트가 있고 선별하거나 폐기해야 할 로트가 있으며, 그 차이는 부품이 움직이기 전에 삼십 분 솔직하게 이야기할 값어치가 있습니다. 움직인 뒤가 아니라.
견적 요청에는 24시간 이내에 회신합니다.
불가능하며, 보고서로 암시하기보다 그렇게 말씀드립니다. 당사 사내 시험실은 경도(비커스는 ISO 6507, 로크웰은 ISO 6508), 도금 두께, ISO 9227에 따른 염수분무, 금속 조직 관찰을 수행합니다. 보증하중이나 쐐기 인장 같은 완성 체결 부품의 기계 시험은 인장시험기가 필요하며 보통 제조사나 독립 시험기관이 수행합니다. 당사 보고서는 측정한 특성을 명확히 밝혀 하류에서 실제 측정 이상을 가정하지 않도록 합니다.
받는 경우도 있고, 하지 마시라고 말씀드리는 경우도 있습니다. 박리 후 재도금은 두 번째 산과 수소 노출이며 모재를 더 침식합니다. 이미 베이킹한 부품도 새 도금 뒤에 다시 베이킹해야 합니다. 반려 보고서, 등급, 경도를 보내 주시면 그 로트에는 선별, 재처리, 폐기 중 무엇이 정직한 답인지 말씀드립니다. 공수를 가장 많이 청구할 수 있는 답이 아니라.
당사는 가공업체입니다. 체결 부품을 제조하지도, 자사 브랜드를 붙이지도, 판매하지도 않으므로 귀사의 도면, 품번, 고객명은 당사에 상업적 가치가 없고 외부로 나가지도 않습니다. 실무적으로는 당사의 능력이 귀사와 같은 수주를 두고 다투지 않는다는 뜻이기도 합니다. 공장들이 당사를 쓰는 이유는 열처리나 도금의 병목이 얼마나 압조할 수 있는지를 결정해서는 안 되기 때문입니다.
이 페이지의 값은 업계에서 일반적인 범위이며 특정 부품에 대한 보증이 아닙니다. 고객 도면, 적용 사양 및 규격이 항상 우선하며 모든 값은 생산 전에 실제 부품으로 확인합니다. V.S. Heat Treatment는 ISO 9001:2015로 운영하며 그 외의 인증이나 산업별 승인을 주장하지 않습니다.
