1유리 이물과 공정 오염
버에서 떨어진 금속 조각, 벗겨진 도금 파편, 세척이 불완전해 마른 염분은 기판을 단락시키거나 기구를 고착시킬 수 있습니다. 이 산업은 이를 명시된 청정도 한계—추출 후 잔사 중량 또는 개당 입자 수—로 관리합니다. "깨끗하다"는 측정값이 아니기 때문입니다. 스탠드 조명 아래에서 깨끗해 보이는 부품은 누구도 합격이나 불합격을 판정할 수 없는 상태입니다.
서비스 산업
전자
고정밀 소형 금속 부품과 나사에 깨끗하고 내식성 높은 마감을 적용합니다.
전자 조립에서는 얇은 판재, 플라스틱 보스, 다이캐스팅 하우징에 소형 나사를 사용합니다. 여기서 강도 부족으로 고장 나는 부품은 거의 없습니다. 고장은 이물 한 개, 버 하나, 부풀어 오른 도금, 또는 캠아웃으로 보이는 면을 긁은 나사에서 옵니다. 수입검사가 실제로 반려하는 것은 청정도, 도금 밀착성, 버 관리이며, 도금은 두껍고 튼튼하기보다 얇고 균일해야 합니다.
이 산업에서 일반적인 사양 범위
| 강도 등급 | 4.8 / 8.8 · A2-70 stainless where specified |
|---|---|
| 경도 | case 450–560 HV on cold-headed / self-tapping screws |
| 재료 | SWCH carbon steel · S20C · SUS304 |
| 도금 시스템 | Zn + Cr3+ clear / blue · zinc phosphate as a paint base |
| 도금 두께 | 3–8 µm Zn (thin, for recess and thread fit) |
| 염수분무 (NSS) | 48–120 h NSS |
| 수소취성 제거 베이킹 | decided by hardness, not size — review case-hardened screws |
| 검사 방법 | ISO 3497 (XRF) · adhesion check · RoHS / REACH declaration |
전자 부품은 이 페이지의 어떤 산업보다 두께와 청정도에 엄격하고 강도에는 관대합니다. 당사에는 긴 염수분무 요구보다 상한이 명시된 두께 범위가 더 유용합니다.
이 산업에서 체결부품이 실제로 고장 나는 방식
2도금 부풀음과 밀착 불량
도금이 부풀어 뜨거나 리세스(십자홈)에서 벗겨지는 현상은 거의 항상 전처리로 거슬러 올라갑니다—압조·전조 오일의 잔류, 산세 후 스머트, 중단된 수세입니다. 전자용 나사에서 이는 외관 불량인 동시에 오염 불량입니다. 두부의 부풀음은 파편을 그대로 조립품 안으로 떨어뜨리기 때문입니다.
3버와 리세스 캠아웃
리세스나 나사 선단의 버는 비트가 제대로 안착하지 못하게 하여 캠아웃을 일으키고, 빠져나오는 과정에서 도장면이나 아노다이징면을 긁습니다. 버는 도금 부착도 나빠서 날카로운 모서리 위에서는 피막이 얇아지며, 평균 두께가 규격 안에 충분히 들어 있어도 그 모서리가 적청이 가장 먼저 나타나는 곳이 됩니다.
4과도금으로 인한 나사 끼워맞춤·비트 물림 상실
전자용 나사를 얇게 도금하는 이유는 M2·M3 나사와 작은 리세스에 여유가 거의 없기 때문입니다. 아연은 유효 피치경을 국부 두께의 약 4배만큼 키우며, 이는 소형 나사 공차의 상당 부분을 차지합니다. 피막으로 메워진 리세스는 비트가 물리는 깊이를 바꿉니다. 여기서는 염수분무 시간보다 얇고 균일하며 잘 세척된 피막이 더 중요합니다.
이 산업과 관련된 불량 가이드
아연 피막 부풀음(블리스터)도금품의 기포와 피막 들뜸: 갇힌 수소, 소지 오염, 겹침과 선재 흠, 전처리 불량 — 그리고 이를 구분하는 밀착 시험과 단면 관찰.인산염 피막 밀착 불량 — 분말 탈락, 도막 박리닦으면 떨어지는 인산염 피막, 조대한 분말상 결정, 인산염 처리품에서 벗겨지는 도막: 세정, 표면조정, 욕 관리, 후처리 원인과 실무적인 확인 방법.도금 후 나사 게이지 불합격도금 후 나사가 통과 게이지를 받지 못하는 이유: 피막 두께가 나사 공차에 들어가기 때문입니다. ISO 4042·ISO 965-1·ISO 1502의 처리 방식과 생산 전에 정해야 할 것.아연도금품의 백청보관·운송 중 생기는 흰 분말 형태의 아연 부식 생성물: 부동태(크로메이트) 처리, 건조, 실러, 포장 문제와 염수분무 합격 기준에 비춘 판단 방법.
이 산업 구매자가 받아야 할 문서
- 부품에서 실측한 도금 두께를 방법과 위치와 함께—소물 부품의 박막에는 ISO 3497의 형광 X선이 일반적이며, 평균보다 측정 위치가 중요합니다.
- RoHS / REACH 물질 성명을 서면으로. 3가 크로메이트(Cr3+)를 쓰는 것은 6가 크롬을 피하기 위해서지만, 이는 색으로 추정할 것이 아니라 문서로 선언해야 합니다.
- 사양이 요구하는 경우 밀착성 결과를—도금 규격에 따른 굽힘, 충격, 열충격 확인을, 합격 문구를 바꿔 쓰지 말고 원문 그대로 인용하여.
- 고객이 요구하는 경우 청정도 한계를 방법(추출+잔사 중량, 또는 입자 계수)과 함께. 방법과 수치가 없으면 청정도는 합격도 불합격도 판정할 수 없습니다.
- 로트 추적성과, 작업번호·로트번호, 재질과 합의 사양, 측정 위치·방법·장비, 합격 기준 대비 실측값, 날짜·검사자·승인을 담은 로트별 보고서.
정확한 견적을 위해 보내주실 자료
- 1나사 규격, 두부 및 홈 형상, 길이, 그리고 흠집이 나면 안 되는 면이 표기된 도면.
- 2모재: 압조 탄소강 나사, 침탄 태핑 나사, 스테인리스 중 무엇인지—도금과 베이킹 방식이 다릅니다.
- 3도금 시스템과, 하한뿐 아니라 상한도 포함한 두께 범위, 크로메이트 색상, 리세스 주변 상도 허용 여부.
- 4RoHS / REACH 성명 요구와 고객 물질 사양 번호.
- 5해당되는 경우 청정도 또는 입자 요구를 방법 및 한계값과 함께.
- 6포장: 벌크, 수량 포장, 트레이. 소형 나사는 서로 엉키고 흠집을 내므로 포장도 불량률의 일부입니다.
견적 요청
견적 요청에는 24시간 이내에 회신합니다.
추천 서비스
자주 가공하는 부품
이 산업 구매자가 자주 하는 질문
귀사의 아연도금은 RoHS를 만족하나요?+
당사는 3가 크로메이트(Cr3+)를 사용하며, 이는 6가 크롬을 피하기 위해 선택되는 처리입니다. 만족해야 할 물질 사양을 보내주시면 공정에서 사용하는 내용을 서면으로 확인해 드립니다. 색상만으로는—광택, 청백, 흑색—어떤 화학계에서 나온 것인지 증명할 수 없습니다.
M2·M3 나사를 도금해도 게이지를 통과하나요?+
두께를 하한만이 아니라 상한을 포함한 범위로 지정하시면 가능합니다. 아연은 유효 피치경을 국부 두께의 약 4배만큼 키우며, 이는 소형 나사 공차의 큰 비중을 차지합니다. 나사 공차 등급과 게이지 요구를 도면과 함께 보내주시면 로트 투입 전에 끼워맞춤을 확인합니다.
전자용 소형 나사에도 수소취성 제거 베이킹이 필요한가요?+
크기가 아니라 경도에 달려 있습니다. ISO 4042는 경도와 강도로 판단합니다—대략 320 HV 이상 부품과 표면경화 부품이 위험 대상입니다. 일반적인 4.8 등급 나사는 보통 해당하지 않지만, 침탄 태핑 나사는 검토해야 합니다. 경도 또는 등급을 보내주시면 도금 전에 확인해 드립니다.
이 페이지의 값은 업계에서 일반적인 범위이며 특정 부품에 대한 보증이 아닙니다. 고객 도면, 적용 사양 및 규격이 항상 우선하며 모든 값은 생산 전에 실제 부품으로 확인합니다. V.S. Heat Treatment는 ISO 9001:2015로 운영하며 그 외의 인증이나 산업별 승인을 주장하지 않습니다.