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서비스 산업

건설·구조

옥외 사용에 견디는 고내식 처리를 적용한 앵커·구조용 볼트·철물.

건설용 체결부품이 현장에서 가장 강한 부품인 경우는 드물지만, 가장 심하게 노출되는 부품인 경우는 많습니다. 앵커볼트, 구조용 볼트, 너트, 와셔는 태국의 우기 내내 옥외에 있으며 아연도금 중도리, 알루미늄 외장재, 아직 마르지 않은 콘크리트와 접촉하는 일이 잦습니다. 이 분야의 사양은 경도보다 방식과 도금 후 치수 끼워맞춤이 훨씬 크게 좌우하며, 도금 선택은 구매가 아니라 설계 판단입니다.

이 산업에서 일반적인 사양 범위

이 산업에서 일반적인 사양 범위
강도 등급4.6 / 4.8 / 8.8
경도22–32 HRC (class 8.8, ISO 898-1)
재료SS400 · S45C · SCM435 · SWCH10B21
도금 시스템Zn + Cr3+ with sealer / top-coat
도금 두께8–25 µm Zn (ASTM B633 SC2–SC4)
염수분무 (NSS)96–480 h NSS
수소취성 제거 베이킹only at ≥ 320 HV or class ≥ 10.9
검사 방법ISO 3497 · ISO 9227 · ISO 1502 thread gauge

지붕이 있는 창고와 해안 구조물 사이에서 건설 사양은 매우 크게 달라집니다. 위 값은 일반적으로 기재되는 내용이며, 실제로 부품을 보호하는 도금은 설계자가 가정한 노출 환경에서 따라 나옵니다.

자주 지정되는 강종

이 산업에서 체결부품이 실제로 고장 나는 방식

1이종금속 접합부의 갈바닉 부식

강제 체결부품이 알루미늄 외장재, 스테인리스 브래킷, 용융아연도금 중도리를 관통해 체결되면 이종금속 전지가 형성되어 전위가 낮은 금속부터 부식합니다. 면적이 가장 작은 쪽인 체결부품이 가장 빨리 부식합니다. 전기아연도금은 희생방식으로 하지 강을 보호하지만, 아연이 소모되면 체결부에는 여유가 남지 않습니다. 절연 와셔, 더 두꺼운 도금, 재질 정합은 설계 측 해법이며, 표면처리 업체는 도면이 지정한 것만 제공할 수 있습니다.

2옥외 노출—먼저 백청, 그 다음 적청

아연은 언제나 강보다 먼저 부식하여 흰 분말 형태의 산화아연·탄산아연이 됩니다. 백청 자체는 외관 문제지만 도금이 소모되고 있다는 신호이며, 적청이 나타나면 하지 강이 노출된 것입니다. 아직 젖은 도금품을 밀봉 봉지에 넣거나 젖은 채로 적재하는 것이, 부품이 현장에 도착하기도 전에 백청이 생기는 전형적인 원인입니다.

3도금 후 나사 끼워맞춤 상실

아연은 나사산의 모든 플랭크에 석출되므로 유효 피치경이 국부 도금 두께의 약 4배만큼 커집니다. 여유를 설계에 넣지 않았다면 소재 상태에서 게이지를 통과한 너트도 두꺼운 도금 후에는 들어가지 않습니다. ISO 4042가 이 여유를 다루며, 통상적인 해법은 볼트를 도금하고 너트를 오버탭하는 것입니다. 게이지 불합격이 난 뒤가 아니라 도금 전에 결정해야 합니다.

4앵커 매입 경계면의 부식

선매입 앵커와 후시공 앵커 모두 인장력을 콘크리트로 전달합니다. 콘크리트와 대기의 경계면에는 수분과 염화물이 집중되어, 인장응력이 가장 높은 바로 그 단면이 부식합니다. 앵커의 설계 내력은 구조기술자의 영역이고, 도금 사양의 역할은 그 내력이 의미를 갖는 기간 동안 단면을 온전하게 유지하는 것입니다.

이 산업 구매자가 받아야 할 문서

  • 봉강 또는 선재의 밀시트(용강 로트 성적서)를 체결부품 제조사가 제출합니다. 도금 보고서는 성분을 다시 쓰지 않고 로트 번호를 인용합니다.
  • 도금 두께 보고서는 방법과 측정 위치를 명시하고(ISO 3497 또는 자기유도식), 평균이 아니라 국부 최소 두께로 표기합니다—현장 검사원은 가장 얇은 지점을 측정합니다.
  • 프로젝트 사양이 시간을 지정하는 경우 ISO 9227 / ASTM B117 염수분무 보고서를 제출하며, 시간, 검사 간격, 백청/적청 판정, 중요 표면을 명시합니다.
  • 사양이 도금 규격을 인용할 때에는 등급까지 기재하십시오. ASTM B633의 사용조건(SC1–SC4)이나 ISO 2081 표기는 두께를 수반하며, "아연도금"이라는 단어만으로는 부족합니다.
  • 납품 상자에서 도금 운전까지 거슬러 갈 수 있는 로트 추적성. 설계자가 문제를 제기할 때 현장에서 해당 로트를 분리할 수 있습니다.
  • 범위에 대한 솔직한 설명: 당사가 하는 것은 3가 크로메이트(Cr3+)를 동반한 전기아연도금입니다. 용융아연도금은 피막이 훨씬 두껍고 나사 여유도 다른 별개 공정이므로, 프로젝트 사양이 용융아연도금을 요구한다면 용융아연도금으로 조달해야 합니다.

정확한 견적을 위해 보내주실 자료

  1. 1나사 규격, 길이, 재질 등급 또는 강도등급(4.6 / 4.8 / 8.8)이 표기된 도면 또는 치수.
  2. 2실제 사용 위치: 실내, 해안가, 매설, 콘크리트 타설 매입, 이종금속 접합부 중 어디인지. 여기서 도금이 결정됩니다.
  3. 3프로젝트가 도금 규격과 등급을 지정한 경우 그 내용(예: ASTM B633 사용조건, ISO 2081 표기).
  4. 4필요한 경우 염수분무 시간과 판정 기준, 그리고 중요 표면의 정의.
  5. 5나사 공차 등급과, 도금 여유를 위해 너트를 오버탭할지 여부.
  6. 6로트 수량(개수 또는 kg), 개당 중량, 포장, 납품 시 필요한 문서.
견적 요청

견적 요청에는 24시간 이내에 회신합니다.

이 산업 구매자가 자주 하는 질문

앵커볼트에 용융아연도금이 가능한가요?+

불가능합니다. 당사의 아연 공정은 3가 크로메이트(Cr3+)를 동반한 전기도금입니다. 용융아연도금은 피막이 훨씬 두껍고 나사 여유도 다른 별개 공정입니다. 프로젝트 사양의 원문을 그대로 알려주시면, 해당 부품이 당사 공정에 맞는지 아니면 용융아연도금으로 조달해야 하는지 솔직하게 말씀드리겠습니다.

옥외 사용에는 염수분무 몇 시간이 필요한가요?+

염수분무 시간은 비교용 품질관리 결과이며 옥외 사용 연수로 환산할 수 없습니다. 시간이 길어지는 것은 보통 아연 두께 증가와 실러·상도 병용에서 옵니다. 5–12 µm의 3가 크로메이트(광택/청백)는 대개 약 72시간에 최초 백청, 약 120시간에 적청이 나타나고, 8–12 µm의 실러 적용 시스템은 대개 약 240시간과 480시간에 도달합니다. 숫자는 시험조가 아니라 귀사 사양이 정해야 합니다.

도금 후에도 볼트와 너트가 게이지를 통과하나요?+

도금 여유를 설계에 반영했다면 통과합니다. 아연은 유효 피치경을 국부 두께의 약 4배만큼 키우며, 이는 나사 공차에서 상당한 비중을 차지합니다. ISO 4042가 이 여유를 다루고, 통상적인 해법은 오버탭 너트 또는 도금 전 공차를 좁힌 나사입니다. 나사 공차 등급과 필요 두께를 보내주시면 로트 투입 전에 끼워맞춤을 확인합니다.

이 페이지의 값은 업계에서 일반적인 범위이며 특정 부품에 대한 보증이 아닙니다. 고객 도면, 적용 사양 및 규격이 항상 우선하며 모든 값은 생산 전에 실제 부품으로 확인합니다. V.S. Heat Treatment는 ISO 9001:2015로 운영하며 그 외의 인증이나 산업별 승인을 주장하지 않습니다.

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