1흙에 닿는 부품의 연마 마모
플라우 볼트, 타인 볼트, 셰어 고정부품은 연마제처럼 작용하는 흙 속에서 일합니다. 두부 형상이 계속 마모되어 공구가 물릴 면이 없어지면 체결부는 절단하는 수밖에 없습니다. 전체 경화된 두부는 형상을 훨씬 오래 유지하지만, 인성을 남기지 않고 경도를 범위 상한까지 올리면 마모 문제가 취성 파괴 문제로 바뀝니다. 상한보다 "범위"가 중요한 이유입니다.
서비스 산업
농업 기계
농업 기계용 나사·너트·핀 등 소형 체결 부품을 가혹한 사용에서의 마모에 견디도록 경화 처리합니다.
농기계 체결부품은 젖은 흙과 비료와 연마성 분진 속에서 사용되고, 현장에서는 가장 가까이 있는 사람이 스패너로 다시 조입니다. 수명을 결정하는 것은 두 가지입니다. 흙에 닿는 부품의 연마 마모, 그리고 나머지 부품에 남는 암모늄·염화물 잔류물에 의한 부식입니다. 둘 다 강도등급을 올려서 해결되는 문제가 아니라, 올바른 경도 범위와 젖은 틈새에서 살아남는 도금 시스템으로 해결됩니다.
이 산업에서 일반적인 사양 범위
| 강도 등급 | 8.8 / 10.9 · wear parts to a hardness band, not a class |
|---|---|
| 경도 | 30–50 HRC · ground-engaging parts 42–52 HRC |
| 재료 | S45C · SCM435 · SWCH10B33 · SUP9 |
| 도금 시스템 | Zn + Cr3+ + sealer · zinc phosphate + oil |
| 도금 두께 | 8–15 µm Zn |
| 염수분무 (NSS) | 240–500 h NSS |
| 수소취성 제거 베이킹 | ≥ 320 HV or class ≥ 10.9 → ISO 4042 bake |
| 검사 방법 | ISO 6508 · ISO 3497 · ISO 9227 |
농기계 도면에는 구조용 볼트와 내마모 부품이 같은 도면에 섞여 있는 경우가 많습니다. 구분해 주십시오—셰어 볼트를 오래 가게 하는 경도 범위는 구조용 볼트를 취성으로 만듭니다.
이 산업에서 체결부품이 실제로 고장 나는 방식
2비료·분뇨에 의한 틈새 부식
질산암모늄, 요소, 가축 분뇨 잔류물은 부식성이 강하며, 너트 좌면과 피체결재 사이의 틈새에 모여 바깥면이 마른 뒤에도 오랫동안 젖은 상태로 남습니다. 노출면은 아직 멀쩡해 보이는 동안 틈새의 아연은 빠르게 소모되므로, 겉으로는 아무 신호가 없는데 단면이 대부분 사라진 상태일 수 있습니다.
3돌과 그루터기에 의한 충격하중
포장에서 기계는 반드시 무언가에 부딪칩니다. 경도를 범위 상한까지 올리고 뜨임이 아슬아슬한 체결부품은 항복해서 버티는 대신 취성 파단합니다. 경도 상한이 아니라 지정 범위로 뜨임하는 것이 충격을 흡수할 연성을 남기는 방법이며, 내마모 부품에서 가장 흔한 사양 오류이기도 합니다.
4온종일 이어지는 진동에 의한 풀림
작업기는 거친 지면 위에서 하루 종일 진동합니다. 정비소에서 토크렌치로 다시 조인 체결부도 포장에서는 감각으로 조입니다. 따라서 현실적인 방어책은 토크–축력 관계가 일정한 표면처리입니다. 감각이 재현되면 축력도 재현됩니다. 도금이 일정하지 않으면 현장 정비를 할 때마다 새로운 축력이 됩니다.
이 산업과 관련된 불량 가이드
뜨임 후 경도 미달도면 경도보다 낮게 나오는 볼트·나사: 측정 오차, 뜨임 온도, 경화능 한계, 담금질 이상 — 실제 원인이었던 빈도순 정리.탈탄 — 열처리에 의한 표층 탄소 손실담금질한 나사·볼트의 연한 표층: 완전 탈탄과 부분 탈탄이 ISO 898-1에 왜 부적합한지, 금속조직 단면과 미소경도 프로파일로 판정하는 방법, 그리고 노 분위기 관리.도금 체결부품의 조기 적청규정된 염수분무 시간보다 훨씬 이른 적청: 나사 골과 리세스의 두께 부족, 부동태 피막 손상, 도금 후 취급, 시험 계획 불일치 — 그리고 진짜 원인을 찾는 확인 방법.연질부(소프트 스팟)와 경화 불균일경도가 흩어지는 나사·볼트: 담금질 젖음성, 바스켓 적재, 표면 오염, 경화능 한계 — 그리고 어느 쪽인지 증명하는 위치 지정 경도 조사.
이 산업 구매자가 받아야 할 문서
- 선재 또는 봉강의 밀시트(용강 로트 성적서)를 체결부품 제조사로부터, 로트 번호로 인용 가능한 형태로.
- 경도 결과는 방법(ISO 6508 로크웰, ISO 6507 비커스), 부품상의 위치—두부, 축부, 나사 골, 심부—, 합격 범위와 함께.
- 도금 두께는 방법과 위치를 명시하고, 염수분무 요구가 있으면 시간, 검사 간격, 부식 판정 기준을 명시합니다.
- 로트 추적성. 현장에서 문제가 발생하면 대리점별 또는 시즌별로 내마모 부품 로트를 분리할 수 있습니다.
- 강도등급이 아니라 내마모를 위해 전체 경화하는 부품은 도면에 그 사실을 기재해야 합니다. ISO 898-1의 등급표는 표준 체결부품 재질이 아닌 부품에는 적용되지 않으며, 그런 부품에 등급을 인용하면 결코 충족될 수 없는 문서가 만들어집니다.
정확한 견적을 위해 보내주실 자료
- 1경도 범위와 측정 위치—두부, 축부, 나사 골, 심부—가 표기된 도면.
- 2흙에 닿는 부품인지 여부. 내마모 부품은 경도와 인성으로, 구조용 볼트는 강도등급으로 규정합니다.
- 3강종—S45C, SCM435, SWCH10B33, SUP9은 경도–인성 조합이 크게 다릅니다.
- 4도금 시스템과 두께, 실러나 상도 사용 여부. 염수분무 판정 기준이 있으면 함께.
- 5도금 후 도장하는지 여부. 인산염 도장 하도와 장식용 아연도금은 서로 다른 작업이며 합격 기준도 다릅니다.
- 6로트 수량(개수 또는 kg), 개당 중량, 포장.
견적 요청
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추천 서비스
자주 가공하는 부품
이 산업 구매자가 자주 하는 질문
플라우 볼트와 타인 고정부품을 내마모용으로 경화할 수 있나요?+
가능합니다. 소형 강제 체결부품의 전체 경화와 조질은 당사의 핵심 공정이며, 흙에 닿는 내마모 부품의 실용 범위는 강종과 단면에 따라 대체로 42–52 HRC입니다. 필요한 것은 귀사의 경도 범위와 측정 위치입니다. 상한으로 경화한 부품은 마모에는 강하지만 충격에는 약하므로, 상한보다 범위가 중요합니다.
비료에 가장 잘 견디는 도금은 무엇인가요?+
암모늄과 염화물 잔류물을 무시할 수 있는 도금은 없습니다. 더 오래 버티는 시스템이 있을 뿐입니다. 아연 두께를 늘리고 실러나 상도를 병용하면 최초 백청·적청의 염수분무 결과가 대체로 72–120시간에서 240–480시간 수준으로 이동합니다. 이후 도장하거나 보유가 필요한 경우에는 아연 인산염+오일을 사용합니다. 현장에서의 실질적 개선은 젖은 틈새를 없애는 것이며, 이는 도금이 아니라 설계 변경입니다.
체결부품 자체도 공급하나요?+
아닙니다. 당사는 외주 열처리·표면처리 공장입니다. 나사, 너트, 볼트, 와셔, 핀, 스프링은 제조사 또는 구매자가 지급하며, 당사는 로트 단위로 처리한 뒤 로트별 시험 보고서와 함께 반환합니다.
이 페이지의 값은 업계에서 일반적인 범위이며 특정 부품에 대한 보증이 아닙니다. 고객 도면, 적용 사양 및 규격이 항상 우선하며 모든 값은 생산 전에 실제 부품으로 확인합니다. V.S. Heat Treatment는 ISO 9001:2015로 운영하며 그 외의 인증이나 산업별 승인을 주장하지 않습니다.