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서비스 산업

철골 구조·강구조 제작

앵커볼트, 구조용 볼트 세트, 중도리와 지붕판 나사 — 세트로서의 일체성, 조임 방법, 그리고 강구조 제작자가 보유한 시공 규격을 전제로 표면처리합니다.

구조 접합은 볼트 한 개가 아니라 세트입니다. 볼트와 너트, 와셔가 정해진 방법으로 함께 조여져 정해진 체결력에 도달하고, 표면처리에 관한 모든 것은 그 체결력이 여전히 도달하는지로 판정됩니다. 이것이 일반 건축 철물과 이 페이지가 갈리는 지점입니다. 여기서 피막은 조임 절차의 일부이자 강구조 제작자가 보유한 인증의 일부이며, 나중에 피막을 바꾸면 그 둘을 조용히 무효로 만들 수 있습니다. V.S. Heat Treatment는 소형 구조 철물 — 볼트, 너트, 와셔, 앵커볼트 세트 부품, 중도리와 지붕판 나사 — 을 생산 로트로 열처리하고 도금합니다.

이 산업에서 일반적인 사양 범위

이 산업에서 일반적인 사양 범위
강도 등급8.8 / 10.9 bolts · class 8 / 10 nuts · anchor rods to the project grade
경도22–32 HRC (8.8) · 32–39 HRC (10.9)
재료SS400 / Q235 anchor rod · S45C · SCM435 · SWCH10B33
도금 시스템Zn + Cr3+ + sealer · zinc phosphate under a painted assembly
도금 두께8–25 µm Zn (ASTM B633 SC3–SC4)
염수분무 (NSS)240–720 h NSS
수소취성 제거 베이킹class 10.9 → ISO 4042 bake; some structural specifications forbid electroplating this class
검사 방법ISO 3497 local minimum · ISO 6508 · ISO 9227 · thread gauge after coating

구조 도면은 서로 다른 규칙으로 검사되는 부재를 한 장에 섞어 두는 경우가 많습니다. 인증 세트, 일반 너트, 지붕 나사는 세 개의 다른 대화입니다. 어느 것이 어느 것인지 알려 주시면 아래 값들은 더 이상 일반 표가 아니게 됩니다.

이 산업에서 체결부품이 실제로 고장 나는 방식

1인증된 볼트 세트를 나중에 다시 표면처리하는 경우

고강도 구조용 볼트는 보통 짝을 맞춘 세트로 공급됩니다. 볼트, 너트, 와셔가 함께 제조되고 함께 윤활되며 함께 시험되어 조임 특성이 선언됩니다. 그 세트를 박리하고 다시 입히는 것은 시험 당시의 마찰 — 바로 인증이 다루는 특성 — 을 바꾸는 일입니다. 프로젝트가 인증 세트를 쓴다면 표면처리 결정은 그 세트를 발주하는 시점에 속하지, 나중의 도금 판단에 속하지 않습니다. 낱개 부품과 사양서를 보내 주시면 귀사가 둘 중 어느 상황인지 분명히 말씀드립니다.

2조임 방법이 전제한 체결력이 도달하지 않는 경우

너트회전법, 토크렌치법, 직접 인장 표시 와셔는 모두 현장이 관리할 수 있는 양을 눈에 보이지 않는 조임력으로 환산합니다. 이 중 둘은 너트 자리면과 나사부의 마찰에 직접 의존하고, 그 마찰은 피막, 크로메이트, 실링제, 윤활제, 그리고 너트 재사용 여부에 좌우됩니다. 토크 값만 적고 어떤 표면처리로 교정했는지 적지 않은 조임 절차서는 불완전하며, 그것이 만드는 불량은 겉보기에는 아주 잘 조여진 접합부입니다.

3사양이 이미 금지하고 있을 수 있는 등급에 전기도금을 하는 경우

가장 강도가 높은 구조용 체결 부품은 수소취성이 실질적 위험이 되는 영역에 있습니다. 구조 사양서는 종종 베이킹에 의존하는 대신 이들 등급에 대한 전기도금 자체를 제한하거나 금지합니다. 전기도금이 허용되는 경우 ISO 4042가 베이킹을 규정하며 도금 후 가능한 한 빨리 시작해야 합니다. 부품을 내보내기 전에 프로젝트 문서가 실제로 무엇이라고 적었는지 읽어 주십시오. 이는 사양의 문제이지 당사의 공정 능력 문제가 아니며, "도금 불가"라는 문구를 뒤집는 베이킹 조건은 존재하지 않습니다.

4지붕과 중도리 나사: 체결 부품 자체가 외피에 뚫은 구멍

금속 지붕판을 관통하는 드릴 나사는 구조 고정재이면서 동시에 방수층의 관통부입니다. 드릴 선단, 남은 절삭칩, 판재 절단면의 부식은 새 지붕에 한 계절 만에 붉은 줄을 만듭니다. 게다가 판재 자체의 금속 피막과 체결 부품의 표면처리는 둘 다 존재하는 것으로 충분하지 않고 서로 호환되어야 합니다. 드릴 선단은 표면경화되어 있어, 아무도 고강도 체결 부품이라 여기지 않는 이 작은 나사를 수소취성 질문을 던져야 하는 경도 영역으로 끌어들입니다.

이 산업 구매자가 받아야 할 문서

  • 실제로 보내신 부품이 무엇이며 그것이 인증된 짝 세트의 일부인지 여부. 그렇다면 당사는 이 일을 수주하기보다 표면처리 결정이 상류에 있다고 말씀드립니다.
  • 도금 두께는 국부 최소값으로, 방법과 위치를 명시하고 프로젝트가 인용한 등급 — ASTM B633의 사용 조건 또는 ISO 2081 표기 — 에 대조해 보고합니다.
  • 너트 끼워맞춤 기록. 피막을 감안해 너트를 오버탭했다면 반드시 문서로 남겨야 합니다. 표준 끼워맞춤을 기대한 현장은 헐겁게 도는 너트를 결함으로 받아들이고, 사정을 모르는 현장은 뻑뻑한 너트를 억지로 돌립니다.
  • 사양이 전기도금을 허용하는 경우 10.9급 부품의 베이킹 기록. 도금 완료부터 베이킹 시작까지의 경과 시간을 포함합니다.
  • 프로젝트가 시간을 지정한 경우 ISO 9227 / ASTM B117 염수분무 결과(판정 기준, 관찰 간격, 유효 표면 포함)와 납품 상자에서 도금 로트까지의 추적성.
  • 어느 인증이 누구의 것인지 분명히 적습니다. EN 1090의 공장 생산 관리, 용접 자격, 시공 등급은 강구조 제작자의 것입니다. 당사가 가진 것은 ISO 9001:2015뿐이며, 당사 기록은 제작자의 문서철을 뒷받침하는 자료이지 대체하는 것이 아닙니다.

정확한 견적을 위해 보내주실 자료

  1. 1인용한 프로젝트 규격 또는 시공 규격과, 고강도 부재의 표면처리에 대해 무엇이라 적혀 있는지.
  2. 2어떤 부재인지 — 앵커볼트, 구조용 볼트, 너트, 와셔, 중도리 나사, 지붕판 나사 — 그리고 그 부품들이 짝 세트를 구성하는지.
  3. 3강도 등급 또는 재질, 그리고 부품이 이미 열처리된 상태인지 성형 그대로인지.
  4. 4설치자가 사용할 조임 방법과, 표면처리에 마찰 또는 토크 계수 요구가 적용되는지 여부.
  5. 5도금 등급 또는 두께 범위, 그리고 나사 끼워맞춤 결정: 피막을 감안해 너트를 오버탭할 것인지.
  6. 6치수와 로트 수량(앵커볼트 길이 포함), 포장, 납품 시 필요한 문서.
견적 요청

견적 요청에는 24시간 이내에 회신합니다.

이 산업 구매자가 자주 하는 질문

10.9급 구조용 볼트에 아연도금이 가능합니까?+

공정으로는 가능하며 ISO 4042가 뒤따라야 할 베이킹을 규정합니다. 다만 첫 번째 질문은 당사 쪽에 있지 않습니다. 많은 구조 사양서가 수소취성을 이유로 최고 강도 등급에 대한 전기도금을 제한하거나 금지합니다. 부품을 야적장에서 내보내기 전에 프로젝트 문서를 읽어 주십시오. 그 조항을 등급, 실측 경도와 함께 보내 주시면 기술적으로 가능한지가 아니라 그 작업이 허용되는지를 말씀드립니다.

EN 1090이나 AISC 인증을 보유하고 있습니까?+

보유하고 있지 않습니다. 그것들은 강구조 제작자와 설치자의 것이며 어떤 도금·열처리 외주처도 대신 보유할 수 없습니다. 당사는 ISO 9001:2015로 운영하며 로트별 공정 기록, 경도와 도금 결과, 추적성을 제공해 귀사 문서철에 들어가게 합니다. 발주처가 시공 등급을 묻고 있다면 그 질문은 표면처리 보고서가 아니라 강구조 계약이 답해야 합니다.

긴 앵커볼트도 처리할 수 있습니까?+

당사 라인은 벌크 로트로 흘리는 소형 체결 부품 — 나사, 볼트, 너트, 와셔, 핀, 스프링 — 을 위해 만들어졌으며, 굽힘 가공된 긴 앵커볼트는 당사의 장입과 이송 방식에 아예 맞지 않을 수 있습니다. 길이, 직경, 수량을 보내 주시면 수주한 뒤 현장에서 문제를 발견하는 대신 가능 여부를 분명히 답변드립니다. 앵커용 너트, 와셔, 짧은 정착 부품은 통상적인 작업입니다.

이 페이지의 값은 업계에서 일반적인 범위이며 특정 부품에 대한 보증이 아닙니다. 고객 도면, 적용 사양 및 규격이 항상 우선하며 모든 값은 생산 전에 실제 부품으로 확인합니다. V.S. Heat Treatment는 ISO 9001:2015로 운영하며 그 외의 인증이나 산업별 승인을 주장하지 않습니다.

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