지붕형과 지상형 태양광 구조물에 쓰이는 볼트, 너트, 와셔, 클램프 나사 — 도금 색상이 아니라 설계자가 실제로 가정한 대기 환경에 맞춰 표면처리합니다.
태양광 발전소는 25년 발전 곡선으로 팔리며, 그래서 구조물의 모든 부품이 25년치 기대를 그대로 물려받습니다. 몇 바트짜리 M8 볼트도 예외가 아닙니다. 사양을 실제로 결정하는 것은 두 가지이고 도금 색상은 거기에 없습니다. 어레이가 놓인 대기 환경, 그리고 체결 상대인 레일이 거의 언제나 알루미늄이라는 사실입니다. V.S. Heat Treatment는 구조물 시스템의 소형 탄소강 철물을 생산 로트 단위로 처리합니다. 레일 볼트, T볼트, 모듈 클램프 나사, 레일 너트, 지붕 지지 철물과 함께 쓰이는 와셔입니다.
| 강도 등급 | 8.8 · ISO 3506 A2-70 / A4-70 where stainless is specified |
|---|---|
| 경도 | 22–32 HRC (class 8.8, ISO 898-1) |
| 재료 | S45C · SCM435 · SWCH10B21 · SUS304 |
| 도금 시스템 | Zn + Cr3+ + sealer · hot-dip (ISO 1461) and Zn-flake (ISO 10683) are other suppliers |
| 도금 두께 | 8–25 µm Zn (ASTM B633 SC3–SC4) — hot dip is typically 45–85 µm |
| 염수분무 (NSS) | projects ask 480–1,000 h NSS; a sealed electroplated system is normally quoted lower |
| 수소취성 제거 베이킹 | only at ≥ 320 HV or class ≥ 10.9 — most racking hardware is 8.8 |
| 검사 방법 | ISO 3497 local minimum thickness · ISO 9227 · gauge check after coating |
태양광 도면은 체결 부품 엔지니어가 아니라 구조물 설계자가 쓰는 경우가 많아, 도금과 등급은 적혀 있어도 환경은 빠져 있곤 합니다. 환경을 알려 주시면 아래 숫자들은 더 이상 일반값이 아니게 됩니다.
아연의 소모 속도는 대기 환경이 결정합니다. ISO 9223 계열이 부식성 등급을 나눈 이유는 내륙 농지와 해안이나 중공업 지대가 같은 문제가 아니기 때문입니다. 산수는 냉정합니다. 한 자릿수 마이크로미터의 전기도금층이 수십 마이크로미터의 용융아연도금층과 같은 연수를 감당할 수는 없고, 어떤 크로메이트나 실링제도 그만한 차이를 메우지 못합니다. 부식성이 높은 현장은 다른 공정으로 더 두꺼운 피막 체계를 쓰거나, 스테인리스를 쓰거나, 실제로 비용을 계산한 유지보수 계획을 갖추게 됩니다.
알루미늄 레일과 모듈 프레임은 보통 아노다이징 처리되어 있고 그 산화막 자체가 절연체입니다. 그래서 접지와 등전위 본딩 철물은 톱니나 돌기로 그 막을 뚫도록 설계됩니다. 결국 전기적 요구를 만족시키는 그 접점은 알루미늄과 도금 강재가 의도적으로 금속끼리 맞닿게 만든 자리이며, 옥외에서 비가 올 때마다 젖습니다. 도면의 방식 주기가 무엇을 적었든 가장 먼저 봐야 할 곳은 여기입니다.
구조물은 현장 조정을 위해 슬롯 채널과 T볼트를 많이 쓰는데, 이 접합의 조임력은 토크렌치가 직접 측정하지 못하는 마찰에 의존합니다. 풍하중은 정적인 숫자가 아니라 반복적인 상향력이고, 일교차에 따른 신축이 접합부를 계속 움직이며, 적층 안의 무른 층 — 지나치게 두꺼운 도금, 도장된 레일, 나일론 와셔 — 은 눌려 들어가며 이완됩니다. 도금 두께도 그 적층의 일부이므로, 도면에는 상한이 붙은 두께 범위가 필요합니다.
모듈 클램프는 프레임과 클램프, 레일 사이에 빗물을 가둡니다. 노출면이 마른 뒤에도 그 주머니는 몇 시간 더 젖어 있고, 상시 습윤 틈새 안의 아연은 검사자가 두께계를 댈 수 있는 나사부와는 전혀 다른 속도로 소모됩니다. 도면이 유효 표면을 지정하지 않으면 측정은 부품이 실제로 부식하는 자리가 아니라 재기 편한 자리에서 이루어집니다.
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가혹한 대기에서 수십 년 옥외에 서 있어야 하는 구조물이라면 논쟁은 전부 두께로 귀결되며, 용융아연도금은 전기도금이 낼 수 있는 것보다 훨씬 두꺼운 피막을 만듭니다. 당사는 3가 크로메이트를 적용한 전기아연도금을 하고 필요하면 실링제를 더합니다. 용융아연도금은 하지 않으며, 수주하기보다 먼저 그렇게 말씀드립니다. 전기도금 부품은 가려진 위치, 지붕형 설치, 부식성이 낮은 현장, 그리고 사양의 사용 조건이 당사 공정 범위 안에 있는 경우에 타당한 선택입니다. 프로젝트 사양과 현장을 보내 주시면 귀사 부품이 이 선의 어느 쪽인지 솔직히 말씀드립니다.
두 가지 면에서 달라집니다. 첫째, 강제 체결 부품이 알루미늄에 닿으면 옥외의 이종금속 쌍이 되고 체결 부품이 대개 면적이 작은 쪽입니다. 둘째, 같은 접합부가 접지 경로를 겸한다면 설계상 일부러 아노다이징층을 뚫고 금속끼리 접촉시킵니다. 어느 접합부가 본딩 지점인지, 상대 부재가 무엇인지, 절연 와셔를 쓰는지 알려 주십시오. 어떤 두께와 어떤 피막 체계에 돈을 쓸 가치가 있는지가 달라집니다.
당사는 열처리·도금 외주 가공업체이지 체결 부품 유통사가 아니며, 스테인리스에는 아연도금을 하지 않습니다. 사양이 ISO 3506의 스테인리스 등급을 요구한다면 그것은 철물을 구매하는 시점에 내려지는 재질 결정입니다. 스테인리스의 산세나 부동태 처리도 당사는 하지 않습니다. 이미 보유하신 스테인리스 부품에 대해 당사 시험실이 할 수 있는 일은 경도 측정, 단면 조직 관찰, 염수분무 비교 시험입니다.
이 페이지의 값은 업계에서 일반적인 범위이며 특정 부품에 대한 보증이 아닙니다. 고객 도면, 적용 사양 및 규격이 항상 우선하며 모든 값은 생산 전에 실제 부품으로 확인합니다. V.S. Heat Treatment는 ISO 9001:2015로 운영하며 그 외의 인증이나 산업별 승인을 주장하지 않습니다.
