ทดสอบความแข็งและผิวชุบในภูเก็ต
บริการห้องปฏิบัติการทดสอบครบวงจรสำหรับลูกค้าในภูเก็ต เน้นงานชิ้นเล็กปริมาณมาก เช่น สกรู น็อต โบลต์ แหวน พร้อมใบรับรองผลทดสอบ
โรงงานของเรามีแห่งเดียว อยู่ที่สมุทรสาคร — หน้านี้คือพื้นที่รับ-ส่งงานสำหรับลูกค้าในภูเก็ต ไม่ใช่ที่ตั้งสาขาหรือโรงงานในภูเก็ต
ภูเก็ตเป็นแหล่งการผลิตทั่วไปและ SME, วัสดุก่อสร้างและซีเมนต์ ซึ่งต้องการงานห้องปฏิบัติการทดสอบคุณภาพสำหรับชิ้นส่วนโลหะขนาดเล็ก V.S. Heat Treatment รับงานจากโรงงานในพื้นที่ด้วยกำลังการผลิตสูงถึง 2,000 ตันต่อเดือนและห้องปฏิบัติการภายใน
รายละเอียดบริการ
บริการห้องปฏิบัติการทดสอบโลหะครบวงจร วัดความแข็ง Vickers/Rockwell ความหนาผิวชุบ และ Salt Spray Test รับรองผลทุกล็อตด้วยเครื่องมือมาตรฐานสากล
ทำไมโรงงานในภูเก็ตเลือกใช้บริการเรา
เชี่ยวชาญงานชิ้นเล็ก
ออกแบบกระบวนการห้องปฏิบัติการทดสอบมาเพื่อสกรู น็อต โบลต์ แหวน โดยเฉพาะ ลดปัญหางานติดกันและเคลือบไม่ทั่ว
มีใบรับรองผล
ทุกล็อตแนบผลทดสอบ พร้อมยื่นลูกค้าปลายทาง ภายใต้ระบบ ISO 9001:2015
จัดส่งถึงภูเก็ต
ระบบรับ-ส่งงานถึงโรงงานในพื้นที่ ตรงเวลา ตรวจนับครบทุกล็อต
ปรับสเปกได้
เลือกระดับคุณภาพและสเปกตามการใช้งานจริงของชิ้นงาน
คำถามที่พบบ่อย — ทดสอบความแข็งและผิวชุบ ภูเก็ต
ทดสอบความแข็งและผิวชุบจากภูเก็ตขั้นต่ำเท่าไร+
งานห้องปฏิบัติการทดสอบคิดราคาตามน้ำหนัก ไม่ใช่ต่อชิ้น และเดินเป็นล็อตในตะกร้า ไม่ใช่จับยึดทีละชิ้น เกณฑ์คร่าว ๆ คือ ถ้าชิ้นงานอยู่ในฝ่ามือได้ เรามักเหมาะ ถ้าต้องใช้เครนยก เราไม่ใช่ รับทั้งงานผลิตจำนวนมากและล็อตตัวอย่างเพื่อทดลองกระบวนการ ส่งแบบและน้ำหนักรวมมา แล้วเราเสนอราคาตามปริมาณจริง
ส่งงานจากภูเก็ตมาอย่างไร+
ส่งผ่านขนส่งพัสดุหรือรถโรงงานมาที่สมุทรสาคร เมื่อเสร็จเราจัดส่งกลับพร้อมเอกสารรับรองผล
ทดสอบความแข็งและผิวชุบใช้เวลากี่วัน+
ขึ้นกับชนิดงานและปริมาณ รวมเวลาขนส่งไป-กลับภูเก็ต สอบถามทีมงานเพื่อตกลงกำหนดส่ง
บริการอื่นสำหรับภูเก็ต
ข้อมูลเฉพาะจังหวัดนี้
อุตสาหกรรมหลักในจังหวัดนี้
กลุ่มโรงงานที่กระจุกอยู่ในพื้นที่ กำหนดว่างานชุบแบบไหนถูกสั่งบ่อยที่สุด
- การผลิตทั่วไปและ SME
- วัสดุก่อสร้างและซีเมนต์
ชิ้นงานที่รับบ่อยจากพื้นที่นี้
สเปกที่งานจากจังหวัดนี้ต้องผ่าน
ตัวเลขด้านล่างมาจากอุตสาหกรรมที่กระจุกในพื้นที่ ไม่ใช่ค่ากลางของทั้งประเทศ
| ชั้นคุณภาพ | salt spray | ความแข็ง | วัสดุที่พบ | มาตรฐาน | |
|---|---|---|---|---|---|
| งานโครงสร้างเหล็กและงานประกอบ | 8.8 / 10.9 · น็อตชั้น 8 / 10 | 240–720 h NSS | 22–32 HRC (8.8) · 32–39 HRC (10.9) | SS400 / Q235, S45C, SCM435, SWCH10B33 | ISO 898-1 · ISO 898-2 · ISO 4042 · ASTM B633 |
- ISO 3497
- ISO 3497 กำหนดวิธีวัดความหนาผิวเคลือบโลหะด้วยการเรืองรังสีเอกซ์ (XRF) ทั้งการสอบเทียบ มาตรฐานอ้างอิง ขนาดสปอต เวลานับสัญญาณ และแหล่งที่มาของความคลาดเคลื่อน เป็นวิธีที่ใช้จริงและไม่ทำลายชิ้นงานสำหรับตรวจความหนาสังกะสีบนชิ้นเล็ก มาตรฐานนี้ไม่ได้กำหนดว่าผิวเคลือบต้องหนาเท่าไร (ISO 2081, ISO 4042, ASTM B633 และ F1941 เป็นผู้กำหนด) และไม่ใช้แทนการวัดจากหน้าตัด (ISO 1463) หรือวิธีคูลอมเมตริก (ISO 2177) ซึ่งยังเป็นวิธีตัดสินเมื่อรูปทรงยากหรือมีข้อโต้แย้ง
ข้อบกพร่องที่ต้องเฝ้าในงานแบบนี้
- สนิมขาวบนงานชุบซิงค์ผงสีขาว เทา หรือคล้ายชอล์กบนผิวซิงค์ บางครั้งเป็นจุดและเป็นทาง บางครั้งคลุมทั้งชิ้น มักโผล่ในกล่องมากกว่าที่หน้าไลน์ เช่น หลังลงเรือข้ามน้ำ ในคลังที่ชื้น บนชิ้นงานที่แพ็กตอนยังอุ่นหรือยังหมาด หรือใต้ฟิล์มที่มีไอน้ำเกาะ เนื้อเหล็กด้านล่างมักยังไม่เป็นสนิม เพราะสนิมขาวคือซิงค์ที่กัดกร่อน ไม่ใช่เหล็ก แต่อายุการปกป้องของผิวถูกใช้ไปแล้วส่วนหนึ่ง
- สนิมแดงเร็วกว่ากำหนดบนงานชุบผิวสนิมแดงของเนื้อเหล็กเกิดขึ้นก่อนเวลาที่กำหนดมาก เช่น เกิดที่ 24–72 ชั่วโมงทั้งที่ต้องการ 240 ชั่วโมง หรือเกิดในการใช้งานจริงภายในไม่กี่สัปดาห์ มักเริ่มตรงจุดที่ผิวบางที่สุด ได้แก่ ก้นเกลียว ใต้หัว มุมร่องหัวจม ปลายตัด ขอบ และบริเวณที่ถูกบังระหว่างชุบ ถ้าสนิมแดงกระจายทั่วทั้งชิ้นชี้ไปที่ความหนาหรือกระบวนการ แต่ถ้าเป็นเฉพาะจุดชี้ไปที่รูปทรง ความเสียหาย หรือการขนถ่าย
- เกลียวไม่ผ่านเกจหลังชุบผิว
- ผิวฟอสเฟตยึดเกาะไม่ดี — ผงหลุด สีลอก
- Hydrogen embrittlement — แตกหักภายหลังการชุบ
- Decarburization — คาร์บอนที่ผิวหายหลังอบชุบ
คำถามที่พบบ่อยจากลูกค้าในจังหวัดนี้
- งานจากภูเก็ตส่วนใหญ่ต้องได้สเปกอะไร?
- ขึ้นกับกลุ่มอุตสาหกรรมในพื้นที่ สำหรับงานโครงสร้างเหล็กและงานประกอบ ที่พบมากในภูเก็ต มักระบุชั้นคุณภาพ 8.8 / 10.9 · น็อตชั้น 8 / 10 ความแข็ง 22–32 HRC (8.8) · 32–39 HRC (10.9) และการกันสนิม 240–720 h NSS วัสดุที่เจอบ่อยคือ SS400 / Q235, S45C, SCM435, SWCH10B33 — ระบุมาพร้อมใบสั่งงานได้เลย