ทดสอบความแข็งและผิวชุบในสงขลา

อุตสาหกรรมหลักในจังหวัดนี้

กลุ่มโรงงานที่กระจุกอยู่ในพื้นที่ กำหนดว่างานชุบแบบไหนถูกสั่งบ่อยที่สุด

• ยางพาราและผลิตภัณฑ์ยาง
• อาหารและอาหารทะเลแปรรูป
• การผลิตทั่วไปและ SME

• เครื่องจักรการเกษตร
• เครื่องจักรกล
• งานเรือประมงและอุตสาหกรรมทางทะเล

นิคมและย่านโรงงานที่ระบุชื่อได้

ชื่อพื้นที่จริงในจังหวัด — ที่ขึ้นทะเบียน กนอ. จะระบุกำกับไว้

• ฉลุง
• สงขลา

สเปกที่งานจากจังหวัดนี้ต้องผ่าน

ตัวเลขด้านล่างมาจากอุตสาหกรรมที่กระจุกในพื้นที่ ไม่ใช่ค่ากลางของทั้งประเทศ

ISO 3497

ISO 3497 กำหนดวิธีวัดความหนาผิวเคลือบโลหะด้วยการเรืองรังสีเอกซ์ (XRF) ทั้งการสอบเทียบ มาตรฐานอ้างอิง ขนาดสปอต เวลานับสัญญาณ และแหล่งที่มาของความคลาดเคลื่อน เป็นวิธีที่ใช้จริงและไม่ทำลายชิ้นงานสำหรับตรวจความหนาสังกะสีบนชิ้นเล็ก มาตรฐานนี้ไม่ได้กำหนดว่าผิวเคลือบต้องหนาเท่าไร (ISO 2081, ISO 4042, ASTM B633 และ F1941 เป็นผู้กำหนด) และไม่ใช้แทนการวัดจากหน้าตัด (ISO 1463) หรือวิธีคูลอมเมตริก (ISO 2177) ซึ่งยังเป็นวิธีตัดสินเมื่อรูปทรงยากหรือมีข้อโต้แย้ง

ข้อบกพร่องที่ต้องเฝ้าในงานแบบนี้

• ความแข็งต่ำกว่าสเปกหลังอบคืนตัวทั้งล็อตวัดได้ต่ำกว่าค่าต่ำสุดตามแบบ เช่น โบลต์คลาส 10.9 ได้ 28 HRC ขณะที่ระบุ 33–39 HRC และค่าที่วัดได้ค่อนข้างคงที่ ไม่กระจาย ผล proof load และแรงดึงลดลงตามความแข็ง เกลียวเสียรูปที่แรงขันปกติ และผิวงานตะไบกินง่าย เมื่อค่าสม่ำเสมอทั้งล็อต สาเหตุมักเป็นเงื่อนไขระดับล็อต ไม่ใช่ความผิดพลาดเฉพาะจุดของการชุบ
• Decarburization — คาร์บอนที่ผิวหายหลังอบชุบความแข็งที่แกนได้ตามสเปกแต่ที่ผิวต่ำ — ตะไบกินยอดเกลียวของโบลต์ที่วัดที่หัวแล้วผ่าน เกลียวเสียดสีจนสึก ปลิ้น หรือรูดที่แรงขันปกติ สกรูเกลียวปล่อยไม่กัดชิ้นงาน และหลังชุบผิวอาจดูด้านหรือเป็นด่าง เมื่อตัดขวาง ขัด และกัดกรดดูโครงสร้าง จะเห็นชั้นขอบสีอ่อนที่มีเฟอร์ไรต์มากบนแนวเกลียว ซึ่งไม่เข้มไปพร้อมมาร์เทนไซต์ด้านใน
• สนิมแดงเร็วกว่ากำหนดบนงานชุบผิว
• จุดอ่อนและการชุบแข็งไม่ทั่ว
• การบิดเบี้ยวหลังอบชุบ — โก่ง รี และพิตช์เคลื่อน
• Quench crack — แตกจากการชุบแข็ง

คำถามที่พบบ่อยจากลูกค้าในจังหวัดนี้

งานจากสงขลาส่วนใหญ่ต้องได้สเปกอะไร?

ขึ้นกับกลุ่มอุตสาหกรรมในพื้นที่ สำหรับงานเรือประมงและอุตสาหกรรมทางทะเล ที่พบมากในสงขลา มักระบุชั้นคุณภาพ 4.8 / 8.8 · A4-70 เมื่อลูกค้าระบุสเตนเลส ความแข็ง แนะนำไม่เกิน ~32 HRC สำหรับงานสัมผัสคลอไรด์ และการกันสนิม ลูกค้ามักขอ 480–1,000 ชม. NSS — เป็นการจัดอันดับ ไม่ใช่อายุใช้งานจริง วัสดุที่เจอบ่อยคือ S45C, SWCH10B21, SUS304 / SUS316 (buyer-supplied) — ระบุมาพร้อมใบสั่งงานได้เลย