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工業団地ラヨーン

マプタプット工業団地の工場向け小物部品処理

マプタプットは自動車の団地ではありません。ここから出てくる小物部品はスタッドボルト、ナット、配管と鉄骨を留める金物です。このページはその仕事について書いています。

当社の工場はサムットサーコーンの1拠点のみです。このページはラヨーンのお客様向けの集荷・配送エリアについての案内であり、ラヨーンに工場や支店があるわけではありません。

この団地の概要

Map Ta Phut Industrial Estate — この団地の概要
ラヨーン
幹線道路モーターウェイ 7 号とスクンビット通り(国道 3 号)
最寄りの港マプタプット港
IEAT 制度下の団地はい
東部経済回廊はい
産業構成鉄鋼・金属加工, 機械, 一般製造業・中小企業

「IEAT 制度下」とは、タイ工業団地公社(IEAT)が直接運営する団地と、民間デベロッパーとの共同運営団地の双方を指します。— は、地区全体について単一の状態を確認できなかったことを意味します。本表の名称には、単一の指定団地ではなく工場集積地区を指すものが含まれます。

港の欄の — は、その団地が二つの港の中間の内陸に位置し、どちらが近いか推測しないという意味です。本ページのいかなる記述も、距離・所要時間・納期の約束ではありません。

最終確認:

V.S. Heat Treatment Co., Ltd.

この団地の性格

マプタプットはラヨーン県ムアンラヨーン郡にあり、民間デベロッパーではなくタイ工業団地公社が直接運営する団地で、東部経済回廊の中にあります。立地する工場は石油化学、製油、発電、鉄鋼で、団地は自前の工業港を持ちます。上の一覧表で産業構成を金属加工・機械・一般製造としているのは、製油所を機械工場だと考えているからではありません。本サイトの最終市場軸には石油化学の項目がなく、実際とは違う市場に製油所を分類するくらいなら、そう書くほうが正直だからです。この種の団地から表面処理業者に届くのは常にプラントの金物であって、プロセス化学ではありません。

この団地が小物部品に求めるもの

プロセスプラントの仕事には独特の形があります。多くはフランジ継手のスタッドボルトとナット、そして配管サポートや鉄骨を支えるピンと取付金物です。これらは規定トルクで締結され、定期修理のたびに外して組み戻されます。したがって要点は三つです。強度区分が定める範囲内に収まった硬さ、皮膜処理後もねじ込めるねじ、そして締め付け時にかじらない表面です。だからこそ繰り返し分解する部品にはマンガンりん酸塩と油が指定されることが多く、図面が測定可能な防食性を求める場合には三価クロム亜鉛めっきが選ばれます。区分または硬さが ISO 4042 の基準を超える場合は、規格どおり水素脆性除去のベーキングを行います。系統の中を何が流れているかは当社にはわかりませんし、図面に代わって推測もしません。仕様書を図面と一緒にお送りください。

サービス

この団地の工場向けサービス

焼入焼戻し、三価クロム(Cr3+)亜鉛めっき、りん酸塩皮膜処理、自社試験室での試験。いずれも小物部品の大量処理です。

部品別

この団地向けに対応している部品種別

以下の部品種別にはそれぞれ専用ページがあります。概要表に挙げたものが、この団地の産業構成が最も必要とする種別です。他の種別も同様に対応します。

この団地の最終市場

最終市場ごとに仕様の要件が異なります。強度区分、塩水噴霧時間、準拠規格のいずれもです。

幹線道路・港・引取と納品

団地はモーターウェイ 7 号とスクンビット通りを使い、最寄りの港は団地内にあるマプタプット工業港です。この行はよくお読みください。これはばら積みと石油化学の港であってコンテナのゲートウェイではないため、コンテナで出るロットはここからは船積みされません。部品はマプタプットと当社サムットサコン工場の間をモーターウェイと外環状道路で移動します。引取と納品はロットごとに営業と取り決め、所要時間も完了時期もこのページには掲載しません。

モーターウェイ 7 号とスクンビット通り(国道 3 号) マプタプット港

この団地からよくいただく質問

定期修理中に当社の構内で作業してもらえますか。+

できません。当社は自社工場で処理する外注先です。炉もめっきラインも試験室もサムットサコンにあるため、部品はロットとして出していただく必要があります。停止期間の枠がある場合は見積り時に営業へお知らせください。枠の取り方はご説明できます。ただし、いかなる仕事についても完了時期をこのウェブサイトで公表することはありません。ここでの唯一の時間の約束は、見積りに 24 時間以内に回答することです。

当社のスタッドボルトは強度区分 10.9 です。どの皮膜を指定すべきですか。+

電気めっきであれば、ISO 4042 は 10.9 以上、またはおよそ 390 HV 以上で水素脆性除去のベーキングを求めており、めっき後できるだけ早く開始する必要があります。何度も分解・再組立する継手では、マンガンりん酸塩と油のほうがかじりの問題に答えやすく、電解による水素の発生源そのものも取り除けます。いずれにしても決めるのは御社の図面と仕様であり、当社の標準ではありません。

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