ISO 4042 —— 扣件電鍍皮膜系統與除氫處理

適用範圍 —— 以及不涵蓋的部分

ISO 4042 規定扣件（含螺紋與非螺紋）的電鍍皮膜系統：可用的鍍覆金屬與鈍化 / 封孔組合、系統標記方式、螺紋公差在幾何上能容納多少鍍層，以及高強度件降低內部氫脆風險的要求。它不規定機械性質（ISO 898-1 與 -2），不涵蓋非電解鋅鋁片塗層（ISO 10683）、熱浸鍍鋅（ISO 10684），也不保證耐蝕壽命 —— 鹽霧要求另行約定並依 ISO 9227 試驗。

標準是受著作權保護的文件。我們以自己的文字說明其範圍、意圖與實務應用；請向 ISO、ASTM、DIN 或貴國標準機構取得現行版本。

生產現場真正會卡住的條款

• 1螺紋上的鍍層厚度受幾何限制，而非受期望限制：電鍍會使外螺紋節徑實際增加約四倍鍍層厚度，可用上限約為該螺紋基本偏差的四分之一。
• 2若規定厚度放不進 6g 螺紋，正確做法是鍍前把螺紋做到較小的公差位置（6e 或 6f），或將螺帽放大攻牙 —— 而不是鍍薄了碰運氣。
• 3除氫處理適用於約 320 HV / 1 000 MPa 以上：10.9 級、滲碳件、彈簧與高硬度冷成形件。鍍後應盡快開始烘烤，通常在 1–4 小時內。
• 4硬度很高時（約 390 HV 以上，即 12.9 級）風險被視為高，除非以書面接受風險，否則不建議電鍍。
• 5烘烤通常安排在鈍化之前，因為烘烤溫度可能破壞已形成的鈍化膜。
• 6皮膜標記是代碼，且各版本間有變動。請同時以文字寫清楚：金屬、重要表面局部最小厚度（µm）、鈍化型式與顏色、是否封孔 / 潤滑。

圖面或訂單上必須寫明

• 鍍覆金屬與重要表面的局部最小厚度（µm）—— 並說明貴零件哪些是重要表面。
• 鈍化型式與顏色（例如三價 Cr3+ 白/藍、彩鋅、黑色）以及是否需要封孔劑或潤滑面層。
• 鍍前螺紋公差位置，讓厚度與螺紋規檢查能相容。
• 是否要求除氫烘烤，以及溫度-時間範圍、鍍後最長間隔，並註明是否逐批出紀錄。
• 耐蝕要求單獨列出：ISO 9227 NSS、時數，以及判定為白鏽或紅鏽。

標準引用不嚴謹時會出的問題

• 「鍍鋅 12 µm、螺紋 6g、M5 × 0.8」—— 算術上無法成立。0.8 mm 螺距下，6g 的餘量只有約 6 µm。
• 引用 ISO 4042 就以為每個零件都自動含除氫。該要求由硬度與強度觸發；超過觸發點必須寫明並留紀錄。
• 鍍後隔兩天才烘烤以「補齊文件」。有效範圍以小時計，不是以天計。
• 照抄舊圖面上的皮膜代碼，卻沒核對屬於 ISO 4042 的哪一版。