金屬熱處理
小件熱處理代工 · 2,000+ 公噸/月
三價鉻鍍鋅
符合 RoHS 標準的環保防鏽處理
磷化處理
塗裝底層與減摩處理
檢測與認證
精準檢測與權威認證
依據工程、採購與 QC 的實際決策，比較材料、製程、顏色與測試要求。
每篇指南說明選擇標準、限制，並連結相關工具或服務。
比較 S45C 與 SCM440 的碳含量、淬透性、HRC 範圍、截面影響及熱處理訂單必填資料。
比較發黑（黑色氧化）與錳鋅磷酸鹽皮膜的膜厚、顏色、防鏽、儲油性、塗裝附著力及下單需註明的資訊。
比較三價鉻電鍍鋅與達克羅（鋅鋁塗層）的鹽霧小時、顏色、氫脆風險、成本及規格寫法。
依 ISO 898-1 比較 8.8、10.9 與 12.9 級：抗拉強度、保證負載、硬度、材料、淬火回火、氫脆及螺帽配對。
比較滲碳表面淬火與調質（淬火回火）：材料、表面/心部硬度、滲層深度及緊固件的選擇方法。
比較退火、回火與正火：溫度、冷卻方式、硬度與組織結果、在製程流程中的位置及規格寫法。
比較碳氮共滲與滲碳：溫度、滲層深度、滲入元素、變形及小型低碳緊固件的選擇。
比較滾鍍與掛鍍在螺絲、螺帽、螺栓、墊圈上的鍍層厚度分布、零件尺寸與重量限制、薄墊圈貼合與彈簧纏繞、螺紋碰傷風險、論公斤與論件計價，以及哪些零件必須掛鍍。
淬火與回火不是可以互相取代的選項。本頁說明每一步在鋼中改變了什麼、最終 HRC 由誰決定、ISO 898-1 的最低回火溫度，以及製程容易出問題的環節。
扣件用 SCM435 與 SCM440 比較：含碳量、淬火可達硬度、依斷面尺寸的硬化能、各自能真正做到的性能等級、冷鍛性與淬裂敏感度。
依 ISO 898-1 比較 10.9 與 12.9 級：抗拉與保證負荷實際約提高 17%、硬度區間、425°C 與 380°C 最低回火溫度、氫脆、ISO 4042 電鍍限制與 ISO 15330 試驗。
比較電鍍鋅（Cr3+）與熱浸鍍鋅：膜厚、螺紋配合、約 450°C 鋅液溫度、性能等級限制、戶外耐蝕壽命，以及我們不承接的工作。
比較鋅系與錳系磷酸鹽皮膜：膜重、儲油性、防咬死、塗裝底層、螺紋增厚、常引用標準以及各自適合的扣件。
比較滲碳與氮化：溫度、表面硬度、硬化層深度、變形、可用鋼種、週期，以及批量扣件為何走滲碳路線。
比較 Cr3+ 鍍鋅與鋅鎳合金電鍍：耐蝕性能、耐熱、與鋁件接觸、氫脆、成本、常引用標準，以及我們為何沒有鋅鎳產線。
實用對比常見可淬硬鋼種——S45C、SCM435、SCM440、SK5、SUP9——各自能達到的硬度，以及適合哪類螺絲、螺母、螺栓。
鍍鋅的顏色來自其上的“鉻酸鹽鈍化層”——不只是外觀，也代表防鏽等級。一圖看懂對照表。
對比電鍍鋅（Cr3+）、熱浸鍍鋅與鍍鉻的防鏽能力、厚度、成本與適用件型，並附螺絲、螺母、螺栓的選型指南。
磷化有多種型別；兩大主力——錳系與鋅系——在表面、顏色與用途上不同。本文說明哪類工件用哪種。
HRC 是洛氏 C 硬度，HV 是維氏硬度。了解 HRC、HV、HB 的差別、適用範圍、近似換算與金屬硬度檢測注意事項。
鹽霧腐蝕試驗（ASTM B117）：‘小時數’代表什麼、可信度有多高，以及它如何反映鍍鋅件的實際防腐能力。
我們的工程師將於 24 小時內回覆客製報價。
