SCM435 vs SCM440：只差一個合金台階，結果卻不同
兩者同屬鉻鉬鋼家族。本頁說明約 0.05% 的含碳量差異，在真實扣件上到底改變了什麼。
SCM435 vs SCM440
簡答：SCM435 是高等級冷鍛標準鋼種；斷面變厚或有磨耗需求時選 SCM440
SCM435 與 SCM440 的鉻（約 0.90–1.20%）與鉬（約 0.15–0.30%）基本一致，差別在碳：約 0.33–0.38% 對約 0.38–0.43%。其餘差異都由此而來。SCM440 淬火可達硬度更高（通常約 55–58 HRC 對約 53–56 HRC），在較厚斷面中硬化能餘裕更大，耐磨性更好；代價是冷鍛更難、淬裂容忍度更低。兩個鋼種都能真正做到 10.9 與 12.9 級。在常規冷鍛扣件直徑範圍內，SCM435 是預設答案；當斷面變大——雙頭螺栓、地腳螺栓、大直徑螺栓、較粗銷——或規範含耐磨需求時，SCM440 才成為答案。
SCM435 與 SCM440 比較表
| 項目 | SCM435 | SCM440 |
|---|---|---|
| 近似對應鋼種 | 接近 34CrMo4 / AISI 4135 / 35CrMo | 接近 42CrMo4 / AISI 4140 / 42CrMo |
| 典型含碳量 | 約 0.33–0.38% | 約 0.38–0.43% |
| 鉻 / 鉬 | Cr 約 0.90–1.20%，Mo 約 0.15–0.30% | 基本相同 |
| 真正的差別 | 同一鉻鉬鋼，碳低約 0.05% | 碳高約 0.05%，其他差異皆由此衍生 |
| 淬火可達硬度 | 通常約 53–56 HRC，上限來自含碳量 | 通常約 55–58 HRC |
| 依斷面的硬化能 | 在常規冷鍛扣件直徑內可淬透；斷面越大餘裕越少 | 厚斷面餘裕更大——大螺栓、雙頭螺栓、地腳螺栓 |
| 可真正達到的等級 | 10.9 與 12.9——內六角螺絲與高強螺栓的標準鋼種 | 10.9 與 12.9——由斷面或耐磨需求決定時選用 |
| 回火到相同硬度 | 回火溫度較低 | 同硬度需較高回火溫度，這是高於等級最低溫度的可用餘裕 |
| 冷鍛性 | 較佳——它主導內六角螺絲與高強螺栓的原因 | 較難冷鍛，常改為熱鍛或車削 |
| 淬裂敏感度 | 對圓角與橫孔較寬容 | 較不寬容——在 SCM435 上沒事的幾何形狀，在此可能開裂 |
| 耐磨性 | 滿足扣件用途 | 銷或牙側有磨耗時較佳 |
| 鍍鋅之後 | 10.9/12.9 級高於 ISO 4042 門檻，須除氫烘烤 | 相同，且交貨強度越高，規範要求的烘烤時間越長 |
如何選擇
SCM435
冷鍛成形且要在常規扣件直徑內達到 10.9 或 12.9 級時選 SCM435——內六角螺絲、六角螺栓、法蘭螺栓。它的長處是成形性與對幾何形狀的寬容度，通常意味著同等交貨品質下淬火工序不良品較少。
SCM440
斷面厚到擔心芯部硬度不足時選 SCM440——雙頭螺栓、地腳螺栓、大直徑螺栓、較粗銷，或規範同時含耐磨需求時。請預期冷成形較困難，並把圓角、橫孔與牙底控制得更嚴，以免淬裂。
寫入圖面前的限制
- 兩者只差一個合金台階，不是兩個家族。很多零件用哪個都能達標，真正的決定因素是成本、成形路線與開裂風險，而不是硬度數字。
- 本頁 HRC 區間與成分百分比為常規參考值；具約束力的是材料規範與該批次的材質證明，並須以實測確認。
- 所謂「能淬透」的尺寸取決於淬火介質、攪拌與幾何形狀。作為此家族油淬的一般指引，直徑超過 20 毫米中段後餘裕開始收緊——請以解剖件做表面到芯部的硬度梯度確認。
- 在圖面上把 SCM435 換成 SCM440 不是直接替換：冷鍛、圓角與淬火條件都要重新評估。
- 兩個鋼種都不會減輕 ISO 4042 的義務。在 10.9 或 12.9 級電鍍後，兩者都須除氫烘烤。
- 若圖面只需 8.8 級，用這兩種合金鋼是多花錢並平白引入氫脆風險——冷鍛用含硼鋼做 8.8 更便宜。
- 我們對客戶來料做熱處理與表面處理，不煉鋼也不成形螺栓頭部。
下單應提供
- 1實際鋼種與材質證明——真實碳含量決定結果
- 2目標性能等級或硬度範圍，含量測位置與方法
- 3直徑與最厚斷面
- 4成形方式（冷鍛/熱鍛/車削）與既往開裂紀錄
- 5後續表面處理與除氫烘烤需求
- 6批量件數或重量，以及可解剖做硬度梯度的樣件
常見問題
SCM440 就是比 SCM435 強嗎？
不能這樣理解。在同一性能等級（例如 10.9）下，兩者都必須滿足相同的最低值。真正的差別是 SCM440 硬度上限較高、厚斷面硬化能餘裕較大，而 SCM435 較易成形、較不易開裂。
SCM435 能做到 12.9 級嗎？
能，而且在常規冷鍛尺寸下它就是 12.9 級內六角螺絲的標準鋼種。需要注意的是該等級的最低回火溫度，以及電鍍後的除氫烘烤。
為什麼同樣幾何形狀的 SCM440 批次淬裂而 SCM435 沒有？
碳較高使淬火態組織應力較大，同樣的幾何形狀就成了裂紋起始點。尖內角、靠近牙底的橫孔與斷面突變是最常見位置。把標註裂紋位置的圖面傳來，通常從幾何形狀上就能看出原因。