術語表

熱處理與金屬表面處理術語表

以通俗語言解釋我們服務與知識庫中所用的冶金、淬硬與電鍍術語。

為處理淬硬及表面處理小零件（螺絲、螺帽、螺栓、墊圈）的工程師與採購人員提供的快速參考。術語依主題分組，點擊連結可查看我們更深入的說明。

顯微組織與相

沃斯田鐵／奧氏體 (Austenite): 鐵的面心立方 (FCC) 相，在高溫下穩定並能溶解大量碳。鋼在淬火前需加熱至沃斯田鐵區，才能達成淬硬。了解更多
波來鐵／珠光體 (Pearlite): 沃斯田鐵以中等速度冷卻時形成的肥粒鐵與雪明碳鐵層狀混合組織，具中等強度與適度延展性。了解更多
肥粒鐵／鐵素體 (Ferrite): 鐵的體心立方 (BCC) 相，柔軟且延展性好，含碳量極低。是低碳鋼退火狀態下的主要相。了解更多
雪明碳鐵／滲碳體 (Cementite): 碳化鐵 (Fe3C)，一種硬而脆的化合物；瀰散分布於鋼中時可提高強度與耐磨性。了解更多
麻田散鐵／馬氏體 (Martensite): 一種極硬而脆的組織，當沃斯田鐵冷卻足夠快、將碳困在畸變晶格中時形成。它賦予淬硬鋼強度，通常隨後回火以降低脆性。了解更多
晶粒度 (Grain size): 金屬中晶粒的平均尺寸。一般而言，晶粒越細，強度與韌性都越好。了解更多
殘留沃斯田鐵 (Retained austenite): 淬火時未轉變為麻田散鐵、殘留在淬硬鋼中的沃斯田鐵。含量過高會降低硬度並導致後續尺寸變化，可用深冷處理減少。了解更多
變韌鐵／貝氏體 (Bainite): 在波來鐵與麻田散鐵之間的冷卻速度下形成的肥粒鐵與碳化物細混合組織，兼具良好的強度與韌性平衡。了解更多
顯微組織 (Microstructure): 在顯微鏡下觀察到的金屬中各相與晶粒的排列方式，決定其硬度、強度與韌性。了解更多

熱處理製程

正常化／正火 (Normalizing): 將鋼加熱至相變區以上，然後在靜止空氣中冷卻，以細化晶粒並獲得均勻的性能。了解更多
回火 (Tempering): 將淬火鋼重新加熱到中等溫度，以降低脆性與內應力，用少許硬度換取顯著提升的韌性。了解更多
有效硬化層深度 (Effective case depth): 從表面到硬度降至規定界限（通常為 550 HV）處的深度，用於規定與驗證硬化層。了解更多
表面硬化 (Case hardening): 只硬化零件的表層而保留韌性心部，通常在淬火前向表面滲入碳或氮來實現。了解更多
退火 (Annealing): 緩慢加熱並冷卻的循環，透過形成粗大而穩定的組織來軟化鋼材、消除應力並改善切削加工性。了解更多
淬火 (Quenching): 將鋼從沃斯田鐵區在油、水、聚合物或氣體中快速冷卻，以形成堅硬的麻田散鐵。了解更多
淬透性 (Hardenability): 鋼經淬火可硬化的深度。它是合金的固有性質，與最高硬度不同；合金含量越高，淬硬層越深。了解更多
深冷處理 (Sub-zero treatment): 將淬硬鋼冷卻到遠低於 0°C（深冷），使殘留沃斯田鐵轉變為麻田散鐵，從而穩定尺寸並提高硬度。了解更多
球化退火 (Spheroidize annealing): 長時間低溫退火，使碳化物球化，令高碳鋼達到最軟、最易切削加工的狀態。了解更多
氮化 (Nitriding): 一種較低溫度的表面硬化製程，將氮擴散至表面形成硬質氮化物，具良好的耐磨與抗疲勞性，變形小且無需淬火。了解更多
滲碳 (Carburizing): 一種表面硬化製程，在高溫（約 850-950°C）下將碳擴散至低碳鋼表面，再淬火，在韌性心部上形成硬化層。了解更多
碳氮共滲 (Carbonitriding): 與滲碳相似的表面硬化製程，但在滲碳的同時引入氮，可採用更低的溫度並提高硬化層的淬透性。了解更多
網帶爐 (Mesh-belt furnace): 一種連續輸送式爐，小零件在編織金屬網帶上通過，非常適合緊固件的大批量、均勻熱處理。了解更多
整體淬硬 (Through hardening): 將零件從表面到心部均勻硬化，用於整個截面都需承載的場合。最適合中高碳合金鋼。了解更多

硬度與測試

HB（布氏硬度）: 使用硬質鋼球壓頭、壓痕面積較大的硬度標度，適合較軟的金屬與組織較粗的材料。了解更多
HRC（洛氏硬度 C）: 透過金剛石圓錐在負荷下壓入的深度來測量的硬度標度，廣泛用於淬硬鋼，通常在 20-65 HRC 範圍內。了解更多
HV（維氏硬度）: 使用金剛石稜錐壓頭的硬度標度，適用範圍從軟到硬材料，廣泛用於硬化層深度與薄鍍層的測量。了解更多

電鍍與表面處理

掛鍍 (Rack plating): 將零件固定在掛架上進行電鍍的方法，用於較大、精密或需精確定位的零件，以控制鍍層均勻性。了解更多
發黑／黑色氧化 (Black oxide): 在鋼表面形成一層薄黑色磁鐵礦膜的轉化處理，提供深色外觀與輕度防腐，幾乎不改變尺寸。了解更多
鈍化 (Passivation): 形成一層薄保護性氧化膜的處理。對不鏽鋼可恢復其耐蝕性；在鍍鋅中該詞指鉻酸鹽鈍化（轉化）工序。了解更多
電鍍鋅 (Zinc plating): 透過電解在鋼件表面沉積一層鋅，提供犧牲性防腐保護，通常隨後進行鉻酸鹽鈍化。了解更多
滾鍍 (Barrel plating): 將大量小零件在旋轉的多孔滾筒中翻滾進行電鍍的方法，對緊固件而言高效且成本低。了解更多
鉻酸鹽轉化 (Chromate conversion): 鍍後的化學轉化處理，在鋅層上形成薄保護膜，提高耐蝕性並賦予顏色（白、藍或黃/彩虹）。了解更多
磷酸鹽處理／磷化 (鋅/錳): 以鋅或錳磷酸鹽形成結晶層的轉化塗層，可防腐、耐磨並增強油漆/油的附著力。了解更多
鍍層厚度 (Coating thickness): 鍍層或塗層的厚度，通常以微米計。它是影響耐蝕壽命與螺紋配合的關鍵規格。了解更多
Cr3+（三價鉻）: 用於現代符合 RoHS/REACH 的鋅鉻酸鹽鈍化的 Cr(III) 化學體系，替代有毒的六價鉻。了解更多
Cr6+（六價鉻）: 較早的 Cr(VI) 鈍化化學體系，因有毒且致癌現受 RoHS/REACH 限制，已被 Cr3+ 取代。了解更多

性能、標準與缺陷

白鏽 (White rust): 鋅層開始腐蝕時最先出現的白色粉狀鋅腐蝕產物，此時基材鋼尚未被侵蝕。了解更多
抗拉強度 (Tensile strength): 材料在斷裂前所能承受的最大應力，通常以百萬帕 (MPa) 表示。了解更多
性能等級 (Property class, ISO 898-1): 鋼製緊固件的強度等級，如 8.8、10.9 或 12.9，由 ISO 898-1 規定，其數字編碼了抗拉強度與降伏強度。了解更多
保證載荷 (Proof load): 緊固件在不產生永久伸長的前提下必須承受的最大拉力，由其性能等級規定。了解更多
紅鏽 (Red rust): 當保護鍍層被消耗後出現的基材鋼紅色氧化鐵腐蝕，在鹽霧試驗中被用作失效判定點。了解更多
降伏強度 (Yield strength): 材料開始產生永久變形時的應力。低於此值時，零件會彈回原來的形狀。了解更多
除氫烘烤 (De-embrittlement baking): 在電鍍後盡快對高強度鍍件加熱（通常約 200°C、數小時），以驅除吸收的氫並防止脆化。了解更多
氫脆 (Hydrogen embrittlement): 因酸洗或電鍍過程中吸收氫而導致的延展性喪失，可使高強度緊固件在受載時開裂。了解更多
淬火裂紋 (Quench crack): 淬火過程中因熱應力與相變應力產生的裂紋，常與尖角、高碳或淬火過於劇烈有關。了解更多
脫碳 (Decarburization): 鋼在高溫加工過程中表面碳含量的損失，若不加以控制會降低表面硬度與強度。了解更多
變形 (Distortion): 零件在熱處理過程中因熱應力與相變應力引起的尺寸變化或翹曲；可透過夾具、零件設計與製程選擇來控制。了解更多
鹽霧試驗 (ASTM B117 / ISO 9227): 一種加速腐蝕試驗，將零件置於鹽霧箱中；出現白鏽或紅鏽的時間反映鍍層的耐久性。了解更多

V.S. Heat Treatment

金屬熱處理與表面處理專家

正在加熱

顯微組織與相

沃斯田鐵／奧氏體 (Austenite)

鐵的面心立方 (FCC) 相，在高溫下穩定並能溶解大量碳。鋼在淬火前需加熱至沃斯田鐵區，才能達成淬硬。了解更多

波來鐵／珠光體 (Pearlite)

沃斯田鐵以中等速度冷卻時形成的肥粒鐵與雪明碳鐵層狀混合組織，具中等強度與適度延展性。了解更多

肥粒鐵／鐵素體 (Ferrite)

鐵的體心立方 (BCC) 相，柔軟且延展性好，含碳量極低。是低碳鋼退火狀態下的主要相。了解更多

雪明碳鐵／滲碳體 (Cementite)

碳化鐵 (Fe3C)，一種硬而脆的化合物；瀰散分布於鋼中時可提高強度與耐磨性。了解更多

麻田散鐵／馬氏體 (Martensite)

一種極硬而脆的組織，當沃斯田鐵冷卻足夠快、將碳困在畸變晶格中時形成。它賦予淬硬鋼強度，通常隨後回火以降低脆性。了解更多

晶粒度 (Grain size)

金屬中晶粒的平均尺寸。一般而言，晶粒越細，強度與韌性都越好。了解更多

殘留沃斯田鐵 (Retained austenite)

淬火時未轉變為麻田散鐵、殘留在淬硬鋼中的沃斯田鐵。含量過高會降低硬度並導致後續尺寸變化，可用深冷處理減少。了解更多

變韌鐵／貝氏體 (Bainite)

在波來鐵與麻田散鐵之間的冷卻速度下形成的肥粒鐵與碳化物細混合組織，兼具良好的強度與韌性平衡。了解更多

顯微組織 (Microstructure)

在顯微鏡下觀察到的金屬中各相與晶粒的排列方式，決定其硬度、強度與韌性。了解更多

熱處理製程

正常化／正火 (Normalizing)

將鋼加熱至相變區以上，然後在靜止空氣中冷卻，以細化晶粒並獲得均勻的性能。了解更多

回火 (Tempering)

將淬火鋼重新加熱到中等溫度，以降低脆性與內應力，用少許硬度換取顯著提升的韌性。了解更多

有效硬化層深度 (Effective case depth)

從表面到硬度降至規定界限（通常為 550 HV）處的深度，用於規定與驗證硬化層。了解更多

表面硬化 (Case hardening)

只硬化零件的表層而保留韌性心部，通常在淬火前向表面滲入碳或氮來實現。了解更多

退火 (Annealing)

緩慢加熱並冷卻的循環，透過形成粗大而穩定的組織來軟化鋼材、消除應力並改善切削加工性。了解更多

淬火 (Quenching)

將鋼從沃斯田鐵區在油、水、聚合物或氣體中快速冷卻，以形成堅硬的麻田散鐵。了解更多

淬透性 (Hardenability)

鋼經淬火可硬化的深度。它是合金的固有性質，與最高硬度不同；合金含量越高，淬硬層越深。了解更多

深冷處理 (Sub-zero treatment)

將淬硬鋼冷卻到遠低於 0°C（深冷），使殘留沃斯田鐵轉變為麻田散鐵，從而穩定尺寸並提高硬度。了解更多

球化退火 (Spheroidize annealing)

長時間低溫退火，使碳化物球化，令高碳鋼達到最軟、最易切削加工的狀態。了解更多

氮化 (Nitriding)

一種較低溫度的表面硬化製程，將氮擴散至表面形成硬質氮化物，具良好的耐磨與抗疲勞性，變形小且無需淬火。了解更多

滲碳 (Carburizing)

一種表面硬化製程，在高溫（約 850-950°C）下將碳擴散至低碳鋼表面，再淬火，在韌性心部上形成硬化層。了解更多

碳氮共滲 (Carbonitriding)

與滲碳相似的表面硬化製程，但在滲碳的同時引入氮，可採用更低的溫度並提高硬化層的淬透性。了解更多

網帶爐 (Mesh-belt furnace)

一種連續輸送式爐，小零件在編織金屬網帶上通過，非常適合緊固件的大批量、均勻熱處理。了解更多

整體淬硬 (Through hardening)

將零件從表面到心部均勻硬化，用於整個截面都需承載的場合。最適合中高碳合金鋼。了解更多

硬度與測試

HB（布氏硬度）

使用硬質鋼球壓頭、壓痕面積較大的硬度標度，適合較軟的金屬與組織較粗的材料。了解更多

HRC（洛氏硬度 C）

透過金剛石圓錐在負荷下壓入的深度來測量的硬度標度，廣泛用於淬硬鋼，通常在 20-65 HRC 範圍內。了解更多

HV（維氏硬度）

使用金剛石稜錐壓頭的硬度標度，適用範圍從軟到硬材料，廣泛用於硬化層深度與薄鍍層的測量。了解更多

電鍍與表面處理

掛鍍 (Rack plating)

將零件固定在掛架上進行電鍍的方法，用於較大、精密或需精確定位的零件，以控制鍍層均勻性。了解更多

發黑／黑色氧化 (Black oxide)

在鋼表面形成一層薄黑色磁鐵礦膜的轉化處理，提供深色外觀與輕度防腐，幾乎不改變尺寸。了解更多

鈍化 (Passivation)

形成一層薄保護性氧化膜的處理。對不鏽鋼可恢復其耐蝕性；在鍍鋅中該詞指鉻酸鹽鈍化（轉化）工序。了解更多

電鍍鋅 (Zinc plating)

透過電解在鋼件表面沉積一層鋅，提供犧牲性防腐保護，通常隨後進行鉻酸鹽鈍化。了解更多

滾鍍 (Barrel plating)

將大量小零件在旋轉的多孔滾筒中翻滾進行電鍍的方法，對緊固件而言高效且成本低。了解更多

鉻酸鹽轉化 (Chromate conversion)

鍍後的化學轉化處理，在鋅層上形成薄保護膜，提高耐蝕性並賦予顏色（白、藍或黃/彩虹）。了解更多

磷酸鹽處理／磷化 (鋅/錳)

以鋅或錳磷酸鹽形成結晶層的轉化塗層，可防腐、耐磨並增強油漆/油的附著力。了解更多

鍍層厚度 (Coating thickness)

鍍層或塗層的厚度，通常以微米計。它是影響耐蝕壽命與螺紋配合的關鍵規格。了解更多

Cr3+（三價鉻）

用於現代符合 RoHS/REACH 的鋅鉻酸鹽鈍化的 Cr(III) 化學體系，替代有毒的六價鉻。了解更多

Cr6+（六價鉻）

較早的 Cr(VI) 鈍化化學體系，因有毒且致癌現受 RoHS/REACH 限制，已被 Cr3+ 取代。了解更多

性能、標準與缺陷

白鏽 (White rust)

鋅層開始腐蝕時最先出現的白色粉狀鋅腐蝕產物，此時基材鋼尚未被侵蝕。了解更多

抗拉強度 (Tensile strength)

材料在斷裂前所能承受的最大應力，通常以百萬帕 (MPa) 表示。了解更多

性能等級 (Property class, ISO 898-1)

鋼製緊固件的強度等級，如 8.8、10.9 或 12.9，由 ISO 898-1 規定，其數字編碼了抗拉強度與降伏強度。了解更多

保證載荷 (Proof load)

緊固件在不產生永久伸長的前提下必須承受的最大拉力，由其性能等級規定。了解更多

紅鏽 (Red rust)

當保護鍍層被消耗後出現的基材鋼紅色氧化鐵腐蝕，在鹽霧試驗中被用作失效判定點。了解更多

降伏強度 (Yield strength)

材料開始產生永久變形時的應力。低於此值時，零件會彈回原來的形狀。了解更多

除氫烘烤 (De-embrittlement baking)

在電鍍後盡快對高強度鍍件加熱（通常約 200°C、數小時），以驅除吸收的氫並防止脆化。了解更多

氫脆 (Hydrogen embrittlement)

因酸洗或電鍍過程中吸收氫而導致的延展性喪失，可使高強度緊固件在受載時開裂。了解更多

淬火裂紋 (Quench crack)

淬火過程中因熱應力與相變應力產生的裂紋，常與尖角、高碳或淬火過於劇烈有關。了解更多

脫碳 (Decarburization)

鋼在高溫加工過程中表面碳含量的損失，若不加以控制會降低表面硬度與強度。了解更多

變形 (Distortion)

零件在熱處理過程中因熱應力與相變應力引起的尺寸變化或翹曲；可透過夾具、零件設計與製程選擇來控制。了解更多

鹽霧試驗 (ASTM B117 / ISO 9227)

一種加速腐蝕試驗，將零件置於鹽霧箱中；出現白鏽或紅鏽的時間反映鍍層的耐久性。了解更多

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熱處理製程

硬度與測試

電鍍與表面處理

性能、標準與缺陷

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