顯微組織（金相）分析能告訴我們什麼

即鋼材內部組織在高倍下（數十至數千倍）的影象，經切割、拋光、腐蝕（etching）後顯現各相。

常見相有馬氏體（硬）、珠光體、鐵素體及晶粒——共同顯示熱處理是否成功。

取樣位置與方向要能回答問題：查硬化層深度就切過螺紋牙底，查裂紋就垂直於裂紋。鑲埋、研磨、精拋與最終處理都不可讓邊緣倒圓或讓試樣過熱。

未腐蝕面可顯示部分夾雜、氣孔與裂紋；適當的腐蝕（etching）才能顯現相與晶界。ISO/TR 20580:2022 與 ASTM E3/E407 是製備與腐蝕作業的參考。

製備不良會產生刮痕、剝落與塗抹層，容易被誤判為真實缺陷，因此必須記錄取樣斷面、製備方式與腐蝕液。

• 區分肥粒鐵、波來鐵、變韌鐵與麻田散鐵，據以驗證熱處理是否達到預期反應。
• 量測表面硬化層深度，並顯示是否存在脫碳層。
• 檢查晶粒度、裂紋、氣孔與夾雜物。
• 比對同一批的合格品與不良品。
• 結合履歷、硬度、成分與斷口證據後，可支撐失效分析。

外觀會隨合金、腐蝕液、放大倍率、照明與製備而改變。不要僅憑「黑或白」判定相別；應對照材料、製程履歷與合適的參考圖譜。

低碳鋼在淬火前常呈肥粒鐵與波來鐵；適當淬火可形成麻田散鐵組織；回火則隨時間與溫度改變其細微外觀。配合硬度數據可驗證判讀是否與性能一致。

需要高置信度的工件、新批次，或懷疑質量問題時。

我們從批次中切取樣品、觀察組織，並出具帶圖報告。

金相分析具破壞性，且只取樣極小面積。一個正常視野不能證明整批正常；一個異常視野則必須判斷它是代表性的還是局部的。

根因結論應依問題需要，結合硬度分布、材質證明與化學成分、爐次記錄、鍍層履歷與斷口證據一併判斷。