給緊固件工廠的熱處理與表面處理委外加工
零件由您製造，製程由我們依您的圖面執行，批次身分完整保留，交回時附實測數據。
正在考慮把熱處理或電鍍委外？
我們是為已在生產緊固件的工廠提供製程委外的加工方。您的螺絲、螺栓、螺帽、墊圈、銷、彈簧與地腳螺栓以批次進廠，經熱處理、三價鉻（Cr3+）鈍化鍍鋅、磷化或除氫烘烤後，連同批次報告交回。工廠自 1994 年運行，依 ISO 9001:2015 品質系統管理，每月可處理達 2,000 噸。請提供圖面與試樣批次，我們在 24 小時內回覆報價。
傳送圖面審查- 2,000 t
- 每月加工產能
- 1994
- 工廠運行始於
- ISO 9001:2015
- 認證品質系統
- 24 h
- 報價回覆
1. 我們加工什麼，產能多少
一句話解決大半問題：我們是小零件、批量裝籃的工廠。零件按批在籃內流轉，而非逐件治具裝夾。手掌握得住的零件通常合適；需要吊車的則不合適。
| 項目 | 實際運行範圍 |
|---|---|
| 零件類型 | 螺絲、螺栓、螺帽、墊圈、銷、彈簧與地腳螺栓——批量生產的緊固件類零件 |
| 產能 | 熱處理與表面處理合計每月最高 2,000 噸 |
| 熱處理 | 滲碳 880–950°C、碳氮共滲 820–880°C、整體淬硬 800–870°C、調質（回火 150–650°C）及消除應力 150–400°C |
| 電鍍鋅 | 鍍鋅配三價鉻 Cr3+ 鈍化——透明/藍、彩黃、黑與橄欖色，常見 5–12 µm，依需求加封閉劑 |
| 磷化 | 含鋅或含錳磷化，作為塗裝底層、儲油或磨合表面 |
| 除氫烘烤 | 廠內執行並記錄時間與溫度，參照 ISO 4042 / ASTM B850 的窗口（通常 190–230°C） |
| 實驗室 | 硬度（ISO 6507 / ISO 6508）、膜厚（ISO 3497）、硬化層深度（ISO 2639）、鹽霧（ISO 9227 / ASTM B117）、金相組織與脫碳檢查 |
| 常見材料 | S45C、SWCH 冷鍛鋼、SCM435、SCM440、10B21 / 10B33 含硼鋼、SUP9 / SUP10 彈簧鋼；不鏽鋼 A2 / A4 僅做表面處理 |
| 批量 | 沒有固定數字。取決於幾何形狀、裝籃方式、製程路線與所需試驗——請提供零件，我們告知可行範圍 |
數值為典型範圍。適用於您零件的範圍須依圖面與適用標準確認；本頁不能取代其中任何一項。
2. 如何送件才能維持批次可追溯
緊固件工廠與加工方之間的爭議多半始於收貨環節，而不是爐子裡。沒有身分的批次，我們無法事後補上身分。
一個容器，一個身分
- 1每個容器只放一種材質、一個爐號/盤元批次、一道委託製程。兩種材質混在一籃，淬火後無法分開——硬度結果不會告訴您哪一件是哪一種。
- 2每個容器均標示：您的零件號、材質、爐號或盤元批次、數量或重量，以及委託的製程。
- 3隨貨附上圖面版本。缺少應執行版本的批次會等待，直到我們收到為止。
- 4申報來料狀態：已冷鍛、已軋製、螺紋在熱處理前或後輥製、已鍍過、曾在他處加工，或返工批次。
- 5申報表面狀態——抽拉潤滑劑、切削液、防鏽油、蠟或既有鏽蝕都會改變前處理，而鍍層缺陷多半可追溯到進廠前鋼材表面殘留了什麼。
- 6事先約定核對基準：計件或計重。小型緊固件通常按重量交回，並約定製程損耗的允差。
- 7依散裝作業包裝——完好的料箱或木箱、無散落異物，地腳螺栓等長件或易損件單獨包裝。
- 8新零件請在首批量產前送試樣批次。這是發現幾何形狀、螺紋公差帶或硬度窗口需要改用其他製程路線最省錢的方式。
事後無法彌補的情況
- 一籃內混裝不同材質。同一製程窗口不可能對兩種材質都正確。
- 來料線材既有的脫碳。熱處理不會把碳補回去，表面硬度會偏低。
- 摺疊或冷鍛裂紋。淬火會讓它顯現並擴展，但不是淬火造成的。
- 輥製時未預留鍍層厚度的螺紋。鍍後通規不過，原因不在鍍層。
3. 您必須指定的內容
只寫「淬火並鍍鋅」的採購單不是規範。以下是讓報價具備意義的欄位——與您交給本廠製程工程師的內容相同。
| 欄位 | 為什麼它決定製程 | 範例 |
|---|---|---|
| 材質與狀態 | 鋼種決定製程路線。含硼鋼、碳素冷鍛鋼與鉻鉬鋼的反應並不相同。 | SCM435 · cold-headed, as-drawn |
| 性能等級或硬度 | 要給驗收窗口，不是單一數值。請給出範圍、量測位置與標尺。 | class 10.9 · 32–39 HRC |
| 製程路線 | 表面硬化與整體硬化針對不同受力。請指明零件需要哪一種，或說明功能由我們提出建議。 | carburize · effective case depth per drawing |
| 鍍層與厚度 | 鍍層種類、鈍化顏色、重要表面上的厚度，以及封閉劑或面塗。 | Zn 8–12 µm · Cr3+ yellow · sealer |
| 除氫要求 | 電鍍零件強度超過約 1000 MPa（約 class 10.9 / 320 HV）時，須註明需要除氫烘烤及依據的標準。 | ISO 4042 / ASTM B850 · 190–230°C |
| 腐蝕判定 | 只寫時數不構成判定。請指明腐蝕類型、計入的表面與判定時間。 | ISO 9227 NSS · no red rust at 240 h |
| 螺紋預留 | 鍍前以無餘量通規檢驗的螺紋，鍍後必然不過規。請註明公差帶與檢驗時點。 | 6g / 6H · gauged before plating (ISO 4042) |
| 檢驗與報告 | 量什麼、量幾件、每批報告什麼。 | ISO 6507 hardness + ISO 3497 thickness, per lot |
| 適用標準 | 寫出標準及其等級，而不只是編號。同一編號可能對應差別很大的使用條件。 | ISO 898-1 · ASTM B633 SC3 · ISO 4042 |
缺少欄位我們會追問，因為此處的猜測最終會變成被退回的批次。若希望一次寫全，規範產生工具會輸出一段可直接貼到圖面註記或詢價單的文字。
4. 隨零件一起返回的資料
零件與文件同行。報告讓您的進料檢驗不必重測即可放行批次，也讓您在半年後能回答自己的客戶。
- 工單與批次識別——您的零件號、您的批次、我方工單號
- 材料與本批執行的約定規範
- 量測位置、試驗方法與儀器
- 實測值與驗收界限對照——而不只是一個合格章
- 日期、檢驗員與放行核准
- 規範要求時的照片或硬度分布曲線
我們的實驗室是依 ISO 9001:2015 系統運行的廠內實驗室。我們不具備 ISO/IEC 17025 認證——若您的客戶要求經認證的第三方報告，請安排外部實驗室，並在報價階段告知我們，以便抽樣方案相符。
查看報告格式與工廠證據5. 批次不合格時怎麼處理
聲稱從未出過不合格批次的熱處理或電鍍廠，不是剛開業就是沒在量測。真正該問的是：發現之後的那一小時發生了什麼。
- 1停止並隔離。該批實物扣留並掛牌，後製程不得取用。
- 2界定範圍。前面收貨環節的批次紀律正是為此——它能判斷受影響的是一籃或整批交付。
- 3報告實測值，而不是意見。您會拿到數值、方法與樣本數，由貴方工程師自行判斷。
- 4處置方式先與您確認再動手：重工、挑選篩檢，或按現狀退回由您決定。我們不會默默重跑一次再出貨。
- 5記錄存檔。不合格、原因與矯正措施在 ISO 9001:2015 系統下記錄，並告知製程上改了什麼，避免下批重演。
哪些可以重工，哪些不能
通常可以挽回
- 膜厚或顏色超出範圍——通常可退鍍後重鍍。
- 回火後硬度高於窗口——在規範允許二次回火時通常可再回火。
- 漏烤或延遲烘烤——可以補做，但離鍍後時間越久效果越差。應據實申報，不可隱瞞。
無法挽回
- 淬火裂紋。零件報廢，誠實的工作是查明來自材料、幾何或淬火。
- 已脫碳的表層。重新熱處理無法恢復。
- 第二次充氫。對 class 10.9 與 12.9 零件退鍍重鍍會再次充氫，因此該決定、烘烤與殘餘風險須書面約定，絕不作為無聲重工。
- 超出圖面的變形。再跑一爐不會矯正幾何尺寸。
6. 如何開始
兩樣東西才能得到真正的答覆：圖面與試樣批次。
- 1傳送圖面——或草圖加材質、硬度窗口與鍍層要求——並告知您實際運行的批量。
- 2新零件請送試樣批次。走一遍真實製程路線，比任何電話溝通都更說明問題。
- 3我們評估零件、製程路線、試驗與包裝，並在 24 小時內回覆報價。
- 4以書面形式確認規範：硬度窗口、鍍層與厚度、除氫烘烤、試驗判定、報告欄位與核對基準。
- 5首批量產依約定檢驗執行，報告隨零件返回。
本頁唯一的時間承諾是報價回覆：24 小時內。在看到零件、批量與試驗要求之前，我們不會承諾完工日期。那樣給出的日期只是猜測，您有充分理由不相信。
若出現以下情況，我們不是合適的供應商……
替您省下一週時間，比拿下一份本不該拿的詢價更有價值。
- 您的零件是齒輪、軸、沖模、模具或結構銲件。我們是小零件批量工廠，大型單件屬於另一類工廠。
- 您只需要一兩件樣品。產線按批裝載，業餘數量對您不經濟，也無法代表量產。
- 圖面要求熱浸鍍鋅、鋅片（非電解）塗層、鍍鎳、鍍鉻、鍍錫、陽極處理、氮化、感應淬火或真空熱處理。這些都不在我們廠內運行的四道製程之內。
- 您的客戶仍強制要求六價鉻（Cr6+）鈍化。我們運行三價鉻 Cr3+。
- 您的規範要求 ISO/IEC 17025 認證實驗室報告或 IATF 16949 認證加工方。我們運行 ISO 9001:2015 系統與廠內實驗室。
- 您需要在沒人看過零件之前就給出保證完工日期。我們只在評估零件、批量與試驗之後確認排程。
廠長最先問的問題
你們接其他緊固件工廠的委外加工嗎？
接，這正是本頁的用途。您的零件、您的圖面、您的客戶；我們只負責製程，並把批次連同報告交回。您提供的圖面與零件資料僅用於報價與加工您的訂單。
最小批量是多少？
沒有單一數字。取決於零件幾何、裝籃方式、製程路線與您要求的試驗。請提供零件資料，我們會告知可行範圍，而不是給一個不適合您零件的數字。
每批都出報告嗎？
檢驗方案與報告內容在報價階段約定，並按批執行。可追溯報告包含工單與批次識別、約定規範、試驗方法與儀器、實測值與驗收界限對照，以及放行核准。
你們做除氫烘烤嗎？
有。廠內執行並記錄時間與溫度。ISO 4042 將閾值定在約 1000 MPa（約 class 10.9 / 320 HV）；參考窗口通常為 190–230°C、保溫 4–24 小時，並在鍍後盡快開始。以您的規範為準。
你們有 IATF 16949 或 ISO/IEC 17025 嗎？
沒有。我們持有 ISO 9001:2015，並在該系統下運行廠內實驗室。若您的客戶強制要求 IATF 認證加工方或認證的第三方報告，請在首批前告知，以便共同規劃外部試驗。
在別家鍍壞的零件能重鍍嗎？
多數可以，但需先討論而不是直接下單。高強度零件退鍍重鍍會二次充氫，因此 class 10.9 與 12.9 的決定、烘烤與殘餘風險須先書面確認。
多久能報價？
收到圖面與零件資料後 24 小時內。這是本頁唯一的時間承諾——完工日期在評估零件、批量與試驗之後確認。