服務流程
從圖面到交貨 — 每一步都透明可查
如何與我們合作
提交圖面或樣品
提供照片、圖面或樣品，並說明材料、數量和所需規格。
請提供鋼種、硬度或性能等級（8.8、10.9、12.9）、表面硬化件的有效硬化層深度，以及需要達到的鍍層與鹽霧等級。
24 小時內取得報價
我們的工程師評估合適的製程，並在一個工作天內回覆報價。
路線由鋼種與等級決定：滲碳 880–950°C、碳氮共滲 820–880°C，或整體淬硬 800–870°C，之後一律回火。
確認樣品批次
我們先生產試樣，確認硬度與鍍層厚度後再量產。
試樣批依圖面給定的界限逐項量測——表面硬度依 ISO 6507（HV）或 ISO 6508（HRC）、有效硬化層深度依 ISO 2639、鍍層厚度用 XRF 依 ISO 3497——確認之後才把製程參數固定下來量產。
附品檢的量產
依 ISO 9001:2015 標準生產，每批皆經內部實驗室檢測。
此後每一批都按固定參數運行：沃斯田鐵化溫度帶、油淬，以及作為獨立製程的 150–650°C 回火，並在自有實驗室逐批檢驗。
交貨並附檢測報告
交貨時附檢測報告，可承接持續回單。
報告載明工單號與批號、材料與規格、試驗方法與儀器、實測值與驗收界限的對照，以及日期、檢驗員與核准。
第 3、4 步裡到底發生了什麼
上面五步說的是訂單怎麼走，這一節說的是爐線對零件做了什麼：依圖面選定的路線、所控制的溫度帶，以及每次淬火之後必定跟上的回火。
每一批淬硬件都按這個順序走完
- 1
進廠點收與清洗
依工單號點收後除油。表面殘留的油、氧化皮和成形潤滑劑會擋住淬火介質與鋼基體接觸，軟點就是這麼來的。
- 2
沃斯田鐵化
在網帶爐中依該路線的溫度帶保溫——滲碳 880–950°C、碳氮共滲 820–880°C、整體淬硬 800–870°C——保溫到整爐料而不只是表層達到溫度。
- 3
淬火
淬入油中。介質、油溫與攪拌是製程本身而不是旁枝末節：它們決定冷卻曲線，淬火油失控會在下一批表現為硬度散亂。
- 4
回火——始終是獨立製程
依目標等級在 150–650°C 回火；去應力回火更低，為 150–400°C。ISO 898-1 規定了最低回火溫度——10.9 級 425°C、12.9 級 380°C——為湊硬度而低於該溫度回火，正是零件通過硬度檢驗卻在使用中失效的原因。
- 5
電鍍、烘烤與放行
需電鍍的零件，凡 ≥ 320 HV（10.9、12.9 級）都要在電鍍後 1–4 小時內開始、於 200–230°C 烘烤，並在鉻酸鹽鈍化之前完成，依 ISO 4042。隨後對照圖面量測，連同報告放行。
所列為典型區間，首批量產前須對照實際零件、圖面或所依據的標準確認。有效硬化層深度以您的圖面為準。
查看證據與報告格式足以承接您的批量
2,000 噸 / 月
為小型零件提供大批量產能 — 螺絲、螺帽、螺栓與彈簧。
24 小時內報價
今天提交圖面，下一個工作天即知價格。
ISO 9001:2015 認證
每一步都有品質控制，於自有實驗室檢測。
製造商為何轉用 VSheat
專注小型零件
專注大批量螺絲、螺帽、螺栓與彈簧 — 而非大型零件。
一站式服務
熱處理 + Cr3+ 鍍鋅 + 磷化 + 實驗室檢測，同一工廠完成，減少多次轉運。
量產前先試樣
用試樣確認規格，在大批量訂單前降低風險。
多語言團隊
服務泰國及國際客戶 — 用您的語言聯絡並取得報價。