數據取自本站鋼種表
What is HRC, and how does it convert to HV and HB?
可達硬度取決於鋼種與截面尺寸。下表將淬火峰值與回火後實際規定硬度分開列出。
- S45C
- 淬火峰值 50–58 HRC · 實際規定 40–55 HRC
- SCM435
- 淬火峰值 48–55 HRC · 實際規定 33–44 HRC
- SCM440
- 淬火峰值 50–58 HRC · 實際規定 28–48 HRC
- SWCH10B21
- 淬火峰值 40–48 HRC · 實際規定 28–40 HRC
回火後實際規定硬度始終低於淬火峰值——下單請標註使用範圍。
硬度是什麼
硬度是材料抵抗壓痕的能力。以設定載荷將壓頭壓入表面，再測量痕跡的尺寸或深度。
它與耐磨性、強度相關，因此是客戶驗收硬化件時使用的關鍵數值。
HRC ↔ HV ↔ HB 快速換算表
依據 ASTM E140 / ISO 18265 的非沃斯田鐵鋼數據，最後一欄為近似抗拉強度。
- 20 HRC = 238 HV = 226 HB ≈ 760 MPa
- 25 HRC = 266 HV = 253 HB ≈ 850 MPa
- 30 HRC = 302 HV = 286 HB ≈ 965 MPa
- 35 HRC = 345 HV = 327 HB ≈ 1,125 MPa
- 40 HRC = 392 HV = 371 HB ≈ 1,290 MPa
- 45 HRC = 446 HV = 421 HB ≈ 1,455 MPa
- 50 HRC = 513 HV = 481 HB ≈ 1,630 MPa
- 55 HRC = 595 HV = 560 HB ≈ 1,810 MPa
- 60 HRC = 697 HV = 654 HB — 已超出標準仍給出抗拉強度對應的範圍
- 64 HRC = 800 HV = 722 HB — 已超出標準仍給出抗拉強度對應的範圍
兩點提醒：這些數值僅適用於非沃斯田鐵鋼（不適用於 SUS304），而且是近似值，精密工件不能用它取代實測。
表中沒有的數值，可使用我們的硬度換算表，內含完整 63 行數據。
常用量程
- HRC（洛氏 C） — 硬化鋼最常用；在 20–65 HRC 範圍內快速易測；用於螺絲、螺母、螺栓。
- HV（維氏） — 金剛石錐形壓頭，可測從極薄表面到極硬零件；適合硬化層深度剖析。
- HB（布氏） — 硬球壓在較軟/中等材料上留下大痕；適合鑄件與原鋼。
換算與注意
存在近似換算表（如 ASTM E140），但僅為估算，精密工件上不應替代真實測量。
注意：鍍層表面、脫碳皮或過薄的零件會使讀數失真。應做好表面處理並選對量程。
硬度證書
優良的硬化應附檢測報告，註明實際硬度、測點數量與驗收上下限。
V.S. Heat Treatment 實驗室採用維氏硬度試驗（HV）——金剛石錐形壓頭在顯微鏡下讀取壓痕以獲得高精度——並配備可分辨至每點 0.3 mm 的 X 射線鍍層測厚儀，每批均出具報告，納入 ISO 9001:2015 體系。
常見問題
HRC 是什麼意思？+
HRC 是洛氏硬度 C 標尺，淬火鋼最常用的硬度單位。用 120° 鑽石圓錐以 150 kgf 壓入表面，讀取壓痕深度，適用範圍約 20–65 HRC。
1 HRC 等於多少 HV？+
沒有固定倍數，高硬度段的間距更大。40 HRC 是 392 HV，而 50 HRC 是 513 HV，所以要查表而不是相乘。
10.9 級有多硬？+
通常約 32–39 HRC，實際規格由該級別的 ISO 898-1 規定。
HRC 與 HV 有何區別？+
HRC 適合一般工作、讀數快；HV 更精細，更適合薄表面與硬化層深度。
多少 HRC 才算硬？+
取決於用途。10.9 級螺栓在 32–39 HRC 就已經合格，而小型軸承之類的耐磨件需要 58–64 HRC。硬度指定得高於零件所需，只會讓它變脆。
同一位置重複量測為什麼讀數不一致？+
常見原因是表面不夠平整、零件薄到砧座產生影響、有鍍層或脫碳表皮，以及量測點離邊緣太近。表面處理與標尺選擇與試驗機本身同樣重要。
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