不良品排查
電鍍扣件過早出現紅鏽
遠未達規定鹽霧時數就出現紅鏽：牙底與凹槽皮膜過薄、鈍化受損、電鍍後搬運損傷與試驗方案不一致，以及找出真因的檢查方法。
現象
遠早於規定時間就出現鋼基材的紅棕色腐蝕 — 要求 240 小時卻在 24–72 小時出現，或在使用中數週內出現。它從皮膜最薄處開始：牙底、頭部下方、凹槽角落、切斷面、稜邊，以及電鍍時被遮蔽的部位。整件均勻紅鏽指向厚度或製程；局部紅鏽指向幾何、損傷或搬運。
如何判定
在失效處而不是方便處量厚 — 依 ISO 3497 以 XRF 量牙底、頭下與凹槽，並與 ASTM B633 / ISO 4042 的使用條件比較。再依 ASTM B117 / ISO 9227 稽核試驗本身：箱溫、溶液濃度、pH、收集率與零件朝向都會明顯改變結果，未遮蔽的切斷面或劃線一定先鏽。同時複查電鍍後是否有機械損傷，以及鈍化之後是否經歷烘烤或其他熱製程。
相關計算工具: 鹽霧試驗時數規劃工具根本原因 — 由高頻到低頻
- 1低電流密度區皮膜過薄 — 凹槽、牙底與盲孔比桿部薄，而要求適用於重要表面，不是只適用於好鍍的地方。
- 2鈍化受熱損傷或劣化：鈍化後進行除氫烘烤卻未採用耐烘烤的鈍化系統，或乾燥溫度過高，都會使膜龜裂。
- 3電鍍後機械損傷 — 滾光、散裝搬運、試鎖與螺紋成形製程都會露出鋼基材。
- 4前處理不良留下掛灰、氧化皮或壓入的潤滑劑，鋅在該處覆蓋不良或結合不良。
- 5試驗方案不一致：切斷面、帶劃線試片、未規定朝向，或客戶實驗室採用不同標準。
- 6皮膜系統低於要求 — 以無封孔劑的白鈍化去達成需要封孔或更厚系統才能達到的時數。
可預防的製程管制
- 依最不利位置規定厚度並在該位置檢驗；以書面方式約定重要表面。
- 依所需時數選擇表面系統 — 較高的紅鏽時數來自封孔與面漆系統，而不只是更厚的鋅。
- 需要除氫烘烤時安排在鈍化之前，或採用經烘烤驗證的鈍化與封孔系統。
- 電鍍後保護表面：鈍化件不滾光、輕拿輕放、採用能防止運輸摩擦的包裝。
- 修好前處理 — 脫脂、除鏽與活化，讓基材在鍍鋅前是乾淨的。
- 把鹽霧方案寫進訂單：標準、時數、檢查間隔、判據、遮蔽與朝向，使各實驗室結果可比。
請寄給我們的樣品與資料
- 生鏽的零件，並盡量附同批未做試驗的零件以便比對厚度。
- 圖面皮膜要求、鹽霧要求，以及包含標準、時數與判據的試驗報告。
- 鏽自零件何處開始 — 標註照片即可 — 以及電鍍後的搬運方式。
寄送零件與製程紀錄供評估
詢價我們在 24 小時內回覆。
工程師常問的問題
鍍鋅應該做到多少小時鹽霧？+
取決於整個系統而不僅是鋅：厚度、鈍化類型以及是否封孔。我們的鍍鋅頁面依各 Cr3+ 系統列出典型範圍作為參考值，須與貴司圖面與約定試驗方案核對。任何試驗箱時數都不能換算成戶外使用年限。
只有牙底生鏽，是不是皮膜不合格？+
不一定，而多數爭議正是從這裡開始。電鍍在低電流密度區沉積較少，牙底總是比桿部薄。若規定厚度必須在包含牙底的重要表面達到，那麼要求與量測位置都必須寫明。
同樣的零件，我們實驗室 96 小時、你們 240 小時，誰對？+
很可能都對，只是試驗不同。試驗箱結果隨溶液 pH 與濃度、收集率、溫度、朝向、遮蔽，以及判據是首個紅鏽點還是面積百分比而變化。先統一試驗方案，再比較數字。
內容依據公開標準與一般扣件冶金學。所列數值為典型範圍，取決於零件、材質與適用規範 — 客戶圖面與適用標準始終為準。本頁不能取代對實際零件的失效分析。