不良品排查
淬裂（淬火裂紋）
淬硬後出現的銳利無氧化裂紋：如何以磁粉、滲透與金相斷面把淬裂與鍛造摺疊、氫致裂紋區分，以及淬火與回火的管制要點。
現象
淬火後出現平直或略彎的裂紋 — 頭部圓角下、桿部、內六角凹槽處、牙底，或螺帽角部的徑向裂紋。裂口張開、尖端銳利，電鍍後常呈現一條會滲液的黑線。開裂件敲擊聲沉悶，且同一批通常有多件在相同幾何位置開裂。
如何判定
以 ISO 9934-1 / ASTM E1444 磁粉或 ISO 3452-1 / ASTM E165 滲透檢測可發現裂紋，金相斷面則辨識機理。真正的淬裂自表面向內、沿原沃斯田鐵晶界擴展、不分叉，裂紋兩側沒有氧化層與脫碳層，因為它是在零件離爐後才張開。鍛造摺疊尖端圓鈍、兩側有氧化與脫碳。氫致裂紋出現在電鍍之後而非淬火之後。同時檢查裂紋附近的組織與硬度，未回火麻田散鐵是常見的伴隨特徵。
相關計算工具: 各鋼種硬度參考表根本原因 — 由高頻到低頻
- 1淬火烈度與鋼種不匹配 — 只需油淬的合金鋼或高碳鋼卻用了水或鹽水。
- 2回火延遲或漏做：未回火的麻田散鐵放置過夜會自行開裂，回火必須緊接淬火。
- 3沃斯田鐵化溫度過高或時間過長，晶粒粗化、Ms 下降，相變應力遇上更脆的組織。
- 4幾何與應力集中 — 頭部圓角銳利、內六角角部未去角、斷面突變、模具深壓痕、在高應力區打標記。
- 5碳含量或硬化能位於允許範圍上限，同一套製程上個月合格，這次開裂風險卻明顯升高。
- 6入淬不均勻：零件互相嵌套、攪拌不均，或淬火油過熱、含水、污染，造成局部冷卻速率差異。
可預防的製程管制
- 依鋼種與斷面選擇淬火介質與攪拌強度，並管控油況 — 溫度、含水量與污染都會改變冷卻曲線。
- 淬火後立即回火，把「淬火到回火」的間隔視為有上限並留下紀錄的受控參數。
- 沃斯田鐵化溫度與時間取斷面所需的最小值，小型扣件很少需要長時間持溫。
- 在反覆開裂的部位修改幾何 — 頭部圓角加過渡、內六角去毛邊、把打標位置移出高應力區。
- 裝籃時避免嵌套與遮蔽，並維持各批裝載密度一致。
- 對易裂鋼種，首件與每批抽樣做磁粉或滲透檢測，而不是等客戶發現。
請寄給我們的樣品與資料
- 保持發現狀態、未清洗的開裂件；若已電鍍，請另附同批未鍍件。
- 鋼種、圖面與裂紋在零件上的正確位置 — 標註過的照片即可。
- 熱處理路線：沃斯田鐵化溫度與時間、淬火介質及其溫度，以及回火前的間隔。
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工程師常問的問題
淬裂能修復嗎？+
不能。它是淬硬材料中的貫穿性分離，回火與電鍍都無法癒合。必須以磁粉或滲透檢測分選批次，開裂件報廢。
為什麼電鍍後才看到裂紋？+
電鍍是顯現而非造成。酸洗把裂紋撐開並清洗裂紋壁，光亮皮膜又讓線條更明顯。剖切即可定案：淬裂的裂紋壁無氧化且電鍍前就存在，氫致裂紋為沿晶且在電鍍後數小時至數天內出現。
哪類扣件最常開裂？+
帶銳利內角的高碳、高硬化能零件：深凹槽內六角螺絲、薄壁螺帽與彈簧件。規律幾乎總是幾何形狀加上快於鋼種所需的淬火。
內容依據公開標準與一般扣件冶金學。所列數值為典型範圍，取決於零件、材質與適用規範 — 客戶圖面與適用標準始終為準。本頁不能取代對實際零件的失效分析。