不良品排查
熱處理後變形 — 彎曲、橢圓與螺距偏移
螺絲彎曲、螺帽失圓、淬硬後螺紋規不過：殘留應力釋放、冷卻不均與裝載問題，以及能提出證據的前後對比量測。
現象
進爐前筆直且在公差內的零件，出爐後不再合格。長螺絲彎曲、細桿變形、螺帽與墊圈失圓或翹曲，平面度與垂直度不合格，原本通規合格的螺紋因中徑與螺旋線移動而不過。變形是系統性的 — 整批朝同一方向偏 — 而搬運碰傷是隨機的。
如何判定
對同一批零件做處理前後的對比量測，而不是憑對圖面的印象：以頂針或 V 形塊量直線度偏擺，依 ISO 4759-1 量形位公差，依 ISO 1502 用通/止規並依 ISO 965-1 量中徑。再依料籃中的位置與朝向對不合格件分類；若偏差總是朝同一方向，原因在支撐、裝載或淬火流場，而不在材料。通常不需剖切，因為這是尺寸問題，但複核硬度可確認相變本身正常。
相關計算工具: 鍍後螺紋配合餘量檢查根本原因 — 由高頻到低頻
- 1加熱釋放殘留應力：打頭、滾牙與切削把應力鎖在零件裡，第一次沃斯田鐵化持溫就把它放了出來。
- 2冷卻不均 — 一側先冷，斷面內相變時間不同，把零件拉變形。
- 3幾何缺乏支撐：細長螺絲、薄墊圈與彈簧件平放在深籃中，高溫下會因自重下垂。
- 4相變體積變化 — 麻田散鐵比原組織佔更大體積，斷面因此脹大，而硬化深度不同處脹得也不一樣。
- 5加熱或冷卻速度超過斷面突變所能承受，尤其是薄螺紋與厚頭部的連接處。
- 6裝載與堆疊重量，會在裝載上留下自己的印記，且若不作規定就隨作業員而變。
可預防的製程管制
- 進料加工硬化嚴重時先去應力或正常化，讓位移發生在成品尺寸出現之前。
- 解決裝載：規定鋪層厚度、細長件禁止堆疊、長螺絲與扁平件使用托盤或治具。
- 斷面突變大的零件採預熱與較平緩的升溫，並維持裝載一致，使整籃經歷相同循環。
- 控制入淬方式與攪拌使零件均勻冷卻 — 對稱零件被不對稱冷卻是最經典的原因。
- 在圖面上約定餘量：螺紋與尺寸公差在熱處理與皮膜之後檢驗，而不是之前。
- 熱處理後量首件，電鍍後再量一次，把位移歸因於真正造成它的製程。
請寄給我們的樣品與資料
- 成對樣品 — 同一批零件處理前後的量測值，並做好標記以便對照。
- 標出不合格形位公差的圖面，以及所用量規或儀器。
- 裝載資訊：零件在籃中的擺放方式、鋪層厚度，以及是否堆疊。
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工程師常問的問題
事後能校直嗎？+
在圖面許可範圍內、對仍有延性的零件有時可以，但校直淬硬扣件會引入新的應力甚至導致開裂。對螺紋件而言，校直幾乎無法恢復螺紋。預防比矯正便宜。
變形與脹大是同一件事嗎？+
不是。脹大是沃斯田鐵轉變為麻田散鐵時均勻的體積變化，可預測到足以在處理前尺寸留出餘量；變形是不均勻的那一部分 — 彎曲、錐度、橢圓 — 來自加熱與冷卻不均以及殘留應力釋放。
為什麼淬硬後螺紋才不過規？+
因為中徑隨體積變化增大，螺旋線隨彎曲移動。若處理前螺紋就滾到公差帶上限，僅脹大就足以超差。把螺紋滾到公差帶中間，或在設計允許時熱處理後再滾，可解決多數此類問題。
內容依據公開標準與一般扣件冶金學。所列數值為典型範圍，取決於零件、材質與適用規範 — 客戶圖面與適用標準始終為準。本頁不能取代對實際零件的失效分析。