不良品排查
軟點與硬化不均
硬度讀值散亂的螺絲與螺栓：淬火潤濕、裝籃方式、表面污染與硬化能極限，以及能證明是哪一種的定位式硬度普查。
| 不良類別 | 熱處理 |
|---|---|
| 相關服務 | 金屬熱處理 |
| 複核日期 |
常引用的標準
現象
同一零件內或同一籃零件之間硬度散亂 — 這一點合格，下一點低好幾個數，作業員也找不到規律。偏軟區域通常在零件互相接觸處、貼籃壁處、朝下的頭部下方，或密實裝載的中間。軟件銼刀吃得動、在保證荷重下變形，電鍍後色澤也可能略有差異。
如何判定
做定位式硬度普查而非單點量測：依 ISO 6508-1 / ASTM E18 在規定位置的備好平面上量洛氏，斷面薄時以 ISO 6507-1 維氏補充。再於取自裝載不同位置的多件零件上重複相同位置。接著剖切偏軟處、拋光腐蝕：出現變韌鐵、細波來鐵或肥粒鐵等非麻田散鐵組織即可確認是淬火問題，因為回火過度會使硬度整體均勻下降，軟點則不會。
相關計算工具: 硬度換算（HRC / HV / HB）根本原因 — 由高頻到低頻
- 1淬火時的蒸氣膜 — 蒸氣或氣體被困在表面或嵌套零件之間，關鍵時刻阻斷與液體的接觸。
- 2裝籃：零件嵌套、堆疊或裝得過密，淬火液到不了每個面。同一配方在較低裝載量時往往正常。
- 3氧化皮、抽線潤滑劑、油或鏽在淬火時形成隔熱膜。
- 4淬火油狀態不良 — 過熱、含水或劣化，冷卻曲線不再適合該鋼種。
- 5斷面對應的硬化能不足：碳鋼或低硼鋼在其尺寸上限無法硬化到心部，看起來像軟點，其實是冶金而非製程問題。
- 6爐溫不均或持溫過短，入淬前部分裝載尚未完全沃斯田鐵化。
可預防的製程管制
- 先解決裝載 — 規定每籃重量與鋪層厚度，禁止嵌套，對易積氣零件使用治具。
- 控制攪拌使流場涵蓋整個裝載，並依計畫維護淬火油溫度、含水量與油況。
- 淬硬前清洗零件：脫脂並去除氧化皮與抽線潤滑劑，讓淬火液潤濕裸鋼。
- 依斷面選鋼 — 碳鋼無法在該直徑硬化到心部時，改用含硼或合金鋼。
- 做爐溫均勻性測試，持溫時間自工件到溫起算，而非自裝爐起算。
- 自裝載的多個位置取樣量硬度，包含均勻性測試找出的最差位置，而不是隨手取一件。
請寄給我們的樣品與資料
- 取自明確位置的 10 件以上零件 — 標明哪些來自中間、邊緣與底部。
- 鋼種、斷面尺寸、圖面硬度要求，以及貴司讀值與所用方法、標尺。
- 料籃或治具資訊與裝載重量，以及淬火介質及其溫度（若已知）。
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工程師常問的問題
軟點與硬度偏低是同一件事嗎？+
不是，且指向不同原因。整體均勻偏低通常是回火過高或過久，或鋼種達不到該硬度；而在其他部位正常的零件上出現散亂軟區，指向淬火：潤濕、裝載或油況。
偏軟的零件能重新淬火嗎？+
多數情況可以 — 重新沃斯田鐵化、淬火並回火，前提是材質、尺寸與表面狀態允許且圖面准許重工。每多一次循環都會增加變形、脫碳與晶粒成長的風險，因此需逐案約定。
為什麼軟點集中在同一面？+
因為那一面被遮住了 — 壓在其他零件上、貼著籃底，或位於頭部下方的氣袋中。改變裝載方式，規律會隨之移動，這是成本最低的驗證手段。
內容依據公開標準與一般扣件冶金學。所列數值為典型範圍，取決於零件、材質與適用規範 — 客戶圖面與適用標準始終為準。本頁不能取代對實際零件的失效分析。