不良品排查
電鍍後螺紋規不過
電鍍後螺絲為何不再接受通規：皮膜厚度落進了螺紋間隙。ISO 4042、ISO 965-1 與 ISO 1502 如何處理，以及生產前應規定什麼。
| 不良類別 | 尺寸 |
|---|---|
| 相關服務 | 三價鉻鍍鋅 Cr3+ |
| 複核日期 |
常引用的標準
現象
電鍍前合格的螺紋鍍後通規不過，或螺帽鎖不進螺栓。零件其他尺寸都正常，皮膜外觀也很好。影響出現在中徑：皮膜沉積在牙型兩側，中徑約增加四倍皮膜厚度 — 8 µm 鋅層約增加 32 µm，幾乎吃掉細牙的全部間隙。
如何判定
對同一批零件依 ISO 1502 做鍍前鍍後規檢，並依 ISO 965-1 量中徑，讓增量成為數字而非爭論。以 ISO 3497 的 XRF 在牙側而非桿部量厚。再把鍍前螺紋公差帶與皮膜需求比較：ISO 4042 要求鍍後螺紋仍在規定公差內，實務上代表鍍前螺紋要依較大間隙的公差帶製造 — 例如皮膜較厚時把 6g 減為 6e 或 6f。若沒人規定過這一點，規檢不過在零件進鍍槽之前就已被設計進去了。
相關計算工具: 鍍後螺紋配合餘量檢查根本原因 — 由高頻到低頻
- 1螺紋依標準 6g 製造，卻鍍上該間隙吸收不了的厚度 — 最常見的單一原因。
- 2皮膜厚於規定，或只在最厚的桿部量厚而從未在牙側量。
- 3細牙或小直徑，其間隙絕對值本來就小，正常厚度的皮膜就吃滿了。
- 4端部、牙峰與前幾牙因邊緣電流密度高而堆積過厚。
- 5熱處理脹大疊加皮膜增量，出現在滾到公差帶上限的螺紋上。
- 6規與公差帶不匹配 — 用未鍍件約定的公差帶檢鍍件，或英制與公制系統混淆。
可預防的製程管制
- 在圖面上依皮膜厚度規定鍍前螺紋公差帶 — 這正是 ISO 4042 期待的決策，且必須在生產前作出。
- 把螺紋滾製或切削到公差帶中間而非上限，使熱處理脹大加皮膜增量仍在範圍內。
- 依重要表面規定厚度並在牙側量測，避免更厚的皮膜被忽略。
- 對高厚度防蝕系統，選皮膜時一併考慮配合 — 較薄電鍍加封孔，或鋅鋁塗層系統，可能在間隙內滿足防蝕要求。
- 在訂單中約定鍍後狀態的允收量規與公差帶，配合重要時螺帽與螺栓成對檢驗。
- 量產前先對鍍後首件做規檢，而不是包裝後才檢。
請寄給我們的樣品與資料
- 同批、同零件號的已鍍件與未鍍件，以便直接量出增量。
- 含螺紋公差帶的圖面、鍍前公差帶（若有規定），以及帶厚度的皮膜要求。
- 所用量規與卡住的位置 — 卡在前幾牙還是整段長度都不過。
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工程師常問的問題
電鍍後螺紋不過規是誰的責任？+
通常是規範問題，而非電鍍方的問題。若螺紋依 6g 製造，圖面又要求 6g 間隙容納不下的皮膜厚度，零件就不可能既鍍到厚度又通過 6g 通規。ISO 4042 正是以「依皮膜選擇鍍前螺紋公差帶」來解決這一點。
中徑會增加多少？+
外螺紋約為局部皮膜厚度的四倍，因為牙型兩側都增加了金屬。可作為規劃用數字，但須實測驗證 — 實際皮膜沿螺紋並非完全均勻。
電鍍後能重新車牙或過牙嗎？+
那等於把皮膜從最需要保護的表面去掉，並在螺紋裡露出裸鋼，防蝕要求也就沒了。正確的解法在上游：生產前約定好鍍前螺紋公差帶、皮膜厚度與允收公差帶。
內容依據公開標準與一般扣件冶金學。所列數值為典型範圍，取決於零件、材質與適用規範 — 客戶圖面與適用標準始終為準。本頁不能取代對實際零件的失效分析。