S20C（AISI 1020）—— 滲碳硬化、硬度與小型零件電鍍
為什麼 S20C 只能滲碳而不能整體淬硬，硬化層能做到心部做不到的事，以及為什麼表面硬化螺絲鍍鋅後仍落入 ISO 4042 的烘烤要求。
牌號資料
| JIS 牌號 | S20C |
|---|---|
| 最接近的對應牌號 | AISI 1020 / DIN C22 |
| 含碳量 (%) | 0.18–0.23 |
| 鋼類 | 普通碳鋼 |
| 熱處理路線 | 滲碳（表面硬化） |
| 典型表面硬度 (HRC) | 55–62 HRC |
| 實際使用中規定的硬度 (HRC) | 55–60 HRC |
| 可否熱處理硬化 | 可以 |
硬度值是我們所處理小型零件的典型產業範圍，取決於零件、斷面尺寸、淬火方式與適用規範。它不是保證值，也不能取代您的圖面或標準。
最近審核:
這是什麼鋼
S20C 是普通低碳鋼。碳含量不足以靠單純淬火形成有用的麻田散鐵，因此屬於表面硬化鋼種：必須先把碳滲進表層。作為交換，它便宜、冷鍛性極佳、成形穩定，所以大量自攻螺絲與銷件都從 S20C 線材開始。
如何熱處理
路線是滲碳後淬火並回火。碳在滲碳溫度下擴散進表層，淬火使富碳表層轉變為麻田散鐵，而低碳心部保持韌性。有效硬化層深由您的圖面規定，依 ISO 2639 量測，不是工廠自訂的預設值。整體淬硬對此牌號不成立——沒有碳就沒有可硬化的東西。
電鍍與氫脆
即使心部很軟，表面硬化層的硬度也遠高於 ISO 4042 的觸發點，因此電鍍的表面硬化螺絲通常要烘烤，且必須在電鍍後盡快開始。若客戶接受非電解塗層，鋅鋁塗層可以徹底去掉酸洗與電解這兩個氫來源。
電鍍後應除氫烘烤
ISO 4042 規定：電鍍緊固件在性能等級 10.9 以上，或硬度約 390 HV（≈ 40 HRC）以上時應做除氫烘烤。許多客戶規範的觸發點更低——以圖面為準，而不是本頁。
除氫烘烤規劃工具常用 ISO 898-1 性能等級
什麼時候選它
當您需要在便宜、易冷鍛的鋼上獲得耐磨、可自攻的硬表面，而載荷由韌性心部承擔時選它——自攻螺絲、敲入螺絲、小銷與扣件。
什麼時候不要選它
當圖面要求整體性能等級（如 8.8 或 10.9）時不要選它：滲碳 S20C 只有表面硬度，沒有整體強度，應改用調質鋼種。硬化後還要再切削的零件也不適合，因為切削會把硬化層削掉。
該牌號常見的問題
常見問題
S20C 可以整體淬硬嗎？+
不行。含碳量太低，淬火反應不足，所以必須先滲碳或碳氮共滲把碳加進去。若有人向您報「整體淬硬的 S20C 螺栓」，請追問心部硬度量到多少。
表面硬化的 S20C 螺絲鍍鋅後需要烘烤嗎？+
通常需要。雖然心部不到觸發點，但表面高於 ISO 4042 的硬度觸發點，而表面硬化螺絲正是延遲斷裂的高發族群。依圖面執行，並在電鍍後盡快烘烤。