ISO 2639 —— 滲碳後有效硬化層深度的測定
有效硬化層深度與總深度的差別、預設界限硬度 550 HV 1、在扣件上要在哪裡量測，以及讓要求不產生歧義的確切寫法。
| 相關服務 | 金屬熱處理 |
|---|---|
| 試驗與量測 | ISO 2639 |
| 其他寫法 | ISO 2639:2002, DIN 50190-1, SAE J423, ASTM E384 (microhardness) |
| 更新 |
適用範圍 —— 以及不涵蓋的部分
ISO 2639 規定滲碳並淬硬鋼的有效硬化層深度如何測定：在製備好的橫斷面上自表面向內做顯微硬度梯度量測，有效硬化層深度（CHD）報告為硬度降至規定界限硬度處的距離，預設界限硬度為 550 HV 1。它是一份「量測」標準。它不告訴您零件需要多深的硬化層，不把同一界限硬度套用到氮化層，也不能取代圖面 —— 圖面必須寫明深度、（若不同於預設的）界限硬度以及量測位置。
標準是受著作權保護的文件。我們以自己的文字說明其範圍、意圖與實務應用；請向 ISO、ASTM、DIN 或貴國標準機構取得現行版本。
生產現場真正會卡住的條款
- 1有效硬化層深度與總硬化層深度是兩個數。有效深度止於界限硬度，總深度延伸到未受影響的心部。只寫「硬化層 0.3 mm」是有歧義的。
- 2預設界限硬度是 550 HV 1。當心部較硬（約 450 HV 以上）時，預設值失去意義，必須另行約定並寫明界限硬度。
- 3量測位置在扣件上非常關鍵。牙頂、牙底與光桿處的硬化層深度確實不同，因為碳從每個裸露面擴散進入。
- 4製備也是結果的一部分：斷面必須垂直，鑲埋與研磨時不得倒圓邊緣，且仍須遵守硬度標準的壓痕間距規則。
- 5梯度量測是破壞性的，因此硬化層深度是按批抽樣的性質，以犧牲件或隨爐試棒驗證。
- 6不是越深越好。小扣件上過深的硬化層會降低心部韌性，提高脆斷風險。
參考表
螢幕較窄時可左右滑動表格。
有效硬化層深度 —— 參考值
| 項目 | 參考值 |
|---|---|
| 預設界限硬度 | 550 HV 1 |
| 梯度量測試驗力 | HV 1 (9.807 N) |
| 典型壓痕間距 | ≈ 0.1 mm |
| 圖面上的寫法 | CHD 550 HV 1 = 0.20–0.35 mm |
當心部硬度接近或超過預設界限硬度（約 450 HV 以上）時，必須另行約定界限硬度並寫入圖面。
本頁數值為典型業界參考值，取決於零件、皮膜系統與適用規範，並非保證值。務必依現行版本與客戶圖面確認 —— 本頁不能取代其中任何一份。
圖面或訂單上必須寫明
- 以 mm 表示的有效硬化層深度範圍並附界限硬度 ——「CHD 550 HV 1 = 0.20–0.35 mm」即無歧義。
- 量測位置：牙側、牙底、牙頂、光桿或試棒，幾何複雜時附簡圖。
- 所需的表面硬度與心部硬度，與硬化層深度分開寫明。
- 每批抽樣數，以及是否隨貨提供硬度梯度報告。
標準引用不嚴謹時會出的問題
- 寫「硬化層 0.2–0.4」卻無界限硬度、無位置。三家供應商會給出三個數，而且三家都沒錯。
- 對心部硬度本來就超過 550 HV 的零件套用預設界限硬度。
- 在牙頂量測，卻拿去對照依牙底編寫的要求。
- 認為硬化層越深越安全。
常見問題
小型滲碳扣件的硬化層深度通常是多少？+
小件的有效硬化層深度通常從薄自攻螺絲的約 0.1 mm 到較大滲碳件的約 1.0 mm，但這個數屬於個別零件與其圖面，而不是通用表格。把圖面寄給我們，我們會確認可達成的範圍。
你們提供硬度梯度報告嗎？+
我們的實驗室以顯微硬度梯度法量測硬度與硬化層深度。訂單要求時，依批出具結果並註明試驗條件。
客戶說的是有效深度還是總深度？+
要問清楚並留下書面紀錄。多數汽車與扣件圖面指的是 550 HV 1 下的有效硬化層深度，但正是這種預設假設會導致首件被判退。
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相關標準
本參考中的其他標準
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請提供圖面或目前的規格條文、機械性質等級或皮膜要求、螺紋規格與公差等級，有樣品也一併寄來。我們會指出哪些條文可照原樣執行、哪些在該螺紋上算術上就不成立，以及還需補寫什麼，要求才能被報價、檢驗與追溯。
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