ทดสอบความแข็งและผิวชุบในพระนครศรีอยุธยา
บริการห้องปฏิบัติการทดสอบครบวงจรสำหรับลูกค้าในพระนครศรีอยุธยา เน้นงานชิ้นเล็กปริมาณมาก เช่น สกรู น็อต โบลต์ แหวน พร้อมใบรับรองผลทดสอบ
โรงงานของเรามีแห่งเดียว อยู่ที่สมุทรสาคร — หน้านี้คือพื้นที่รับ-ส่งงานสำหรับลูกค้าในพระนครศรีอยุธยา ไม่ใช่ที่ตั้งสาขาหรือโรงงานในพระนครศรีอยุธยา
พระนครศรีอยุธยาเป็นแหล่งอิเล็กทรอนิกส์, ยานยนต์และชิ้นส่วน, การผลิตทั่วไปและ SME, เหล็กและงานโลหะ ซึ่งต้องการงานห้องปฏิบัติการทดสอบคุณภาพสำหรับชิ้นส่วนโลหะขนาดเล็ก V.S. Heat Treatment รับงานจากโรงงานในพื้นที่ เช่น โรจนะ, ไฮเทค (บ้านหว้า), บางปะอิน, นครหลวง, วังน้อย, แฟคตอรี่แลนด์ วังน้อย, สวนอุตสาหกรรมโรจนะ 2ด้วยกำลังการผลิตสูงถึง 2,000 ตันต่อเดือนและห้องปฏิบัติการภายใน
วางแผนส่งงานจากพระนครศรีอยุธยา มาโรงงานสมุทรสาคร
ข้อมูลนี้ช่วยฝ่ายจัดซื้อและโลจิสติกส์วางแผนล็อต ห้องปฏิบัติการทดสอบ ก่อนนัดหมายรอบรถจริง
เส้นทางวางแผนขนส่ง
ถนนเอเชีย → วงแหวนตะวันตก → พระราม 2
ชิ้นงานที่พบบ่อยในพื้นที่
โบลต์ยานยนต์ · สกรูอิเล็กทรอนิกส์ · พิน · ชิ้นส่วนปั๊ม
ก่อนส่งควรแยกชิ้นงานตามวัสดุ สเปก และเลขล็อต พร้อมแนบค่า HRC/ความหนาผิว/ชั่วโมง salt spray ที่ต้องการ ระยะเวลาผลิตจะยืนยันหลังตรวจสเปกและปริมาณจริง
รายละเอียดบริการ
บริการห้องปฏิบัติการทดสอบโลหะครบวงจร วัดความแข็ง Vickers/Rockwell ความหนาผิวชุบ และ Salt Spray Test รับรองผลทุกล็อตด้วยเครื่องมือมาตรฐานสากล
ทำไมโรงงานในพระนครศรีอยุธยาเลือกใช้บริการเรา
เชี่ยวชาญงานชิ้นเล็ก
ออกแบบกระบวนการห้องปฏิบัติการทดสอบมาเพื่อสกรู น็อต โบลต์ แหวน โดยเฉพาะ ลดปัญหางานติดกันและเคลือบไม่ทั่ว
มีใบรับรองผล
ทุกล็อตแนบผลทดสอบ พร้อมยื่นลูกค้าปลายทาง ภายใต้ระบบ ISO 9001:2015
จัดส่งถึงพระนครศรีอยุธยา
ระบบรับ-ส่งงานถึงโรงงานในพื้นที่ ตรงเวลา ตรวจนับครบทุกล็อต
ปรับสเปกได้
เลือกระดับคุณภาพและสเปกตามการใช้งานจริงของชิ้นงาน
คำถามที่พบบ่อย — ทดสอบความแข็งและผิวชุบ พระนครศรีอยุธยา
ทดสอบความแข็งและผิวชุบจากพระนครศรีอยุธยาขั้นต่ำเท่าไร+
งานห้องปฏิบัติการทดสอบคิดราคาตามน้ำหนัก ไม่ใช่ต่อชิ้น และเดินเป็นล็อตในตะกร้า ไม่ใช่จับยึดทีละชิ้น เกณฑ์คร่าว ๆ คือ ถ้าชิ้นงานอยู่ในฝ่ามือได้ เรามักเหมาะ ถ้าต้องใช้เครนยก เราไม่ใช่ รับทั้งงานผลิตจำนวนมากและล็อตตัวอย่างเพื่อทดลองกระบวนการ ส่งแบบและน้ำหนักรวมมา แล้วเราเสนอราคาตามปริมาณจริง
ส่งงานจากพระนครศรีอยุธยามาอย่างไร+
ส่งผ่านขนส่งพัสดุหรือรถโรงงานมาที่สมุทรสาคร เมื่อเสร็จเราจัดส่งกลับพร้อมเอกสารรับรองผล
ทดสอบความแข็งและผิวชุบใช้เวลากี่วัน+
ขึ้นกับชนิดงานและปริมาณ รวมเวลาขนส่งไป-กลับพระนครศรีอยุธยา สอบถามทีมงานเพื่อตกลงกำหนดส่ง
บริการอื่นสำหรับพระนครศรีอยุธยา
ทดสอบความแข็งและผิวชุบในจังหวัดใกล้เคียง
ข้อมูลเฉพาะจังหวัดนี้
อุตสาหกรรมหลักในจังหวัดนี้
กลุ่มโรงงานที่กระจุกอยู่ในพื้นที่ กำหนดว่างานชุบแบบไหนถูกสั่งบ่อยที่สุด
- อิเล็กทรอนิกส์
- ยานยนต์และชิ้นส่วน
- การผลิตทั่วไปและ SME
- เหล็กและงานโลหะ
นิคมและย่านโรงงานที่ระบุชื่อได้
ชื่อพื้นที่จริงในจังหวัด — ที่ขึ้นทะเบียน กนอ. จะระบุกำกับไว้
- โรจนะ อยุธยาขึ้นทะเบียน กนอ.ท่าเรือกรุงเทพ (คลองเตย)
- ไฮเทค (บ้านหว้า)ขึ้นทะเบียน กนอ.ท่าเรือกรุงเทพ (คลองเตย)
- โรจนะ
- ไฮเทค (บ้านหว้า)
- บางปะอิน
- นครหลวง
- วังน้อย
- แฟคตอรี่แลนด์ วังน้อย
- สวนอุตสาหกรรมโรจนะ 2
เกรดเหล็กที่พบในงานจากจังหวัดนี้
สเปกที่งานจากจังหวัดนี้ต้องผ่าน
ตัวเลขด้านล่างมาจากอุตสาหกรรมที่กระจุกในพื้นที่ ไม่ใช่ค่ากลางของทั้งประเทศ
| ชั้นคุณภาพ | salt spray | ความแข็ง | วัสดุที่พบ | มาตรฐาน | |
|---|---|---|---|---|---|
| อิเล็กทรอนิกส์ | 4.8 / 8.8 | 48–120 h NSS | ≤ ~40 HRC | เหล็กคาร์บอน, สเตนเลส | ISO 4042 · RoHS/REACH · ISO 9227 |
| งานยึดแผงโซลาร์เซลล์และโครงสร้างราง | 8.8 · A2-70 / A4-70 เมื่อระบุสเตนเลส | มักขอ 480–1,000 ชม. NSS | 22–32 HRC (class 8.8) | S45C, SCM435, SWCH10B21, SUS304 | ISO 898-1 · ISO 4042 · ISO 9227 · ISO 10683 |
| ชิ้นส่วนยึดรถ EV และชุดแบตเตอรี่ | 8.8 / 10.9 / 12.9 | 240–720 h NSS | แกน 28–45 HRC หลังอบคืนตัว | SCM435, SCM440, SWCH10B21, SUS304 | ISO 898-1 · ISO 4042 · ISO 15330 · ASTM F1941 |
- ISO 3497
- ISO 3497 กำหนดวิธีวัดความหนาผิวเคลือบโลหะด้วยการเรืองรังสีเอกซ์ (XRF) ทั้งการสอบเทียบ มาตรฐานอ้างอิง ขนาดสปอต เวลานับสัญญาณ และแหล่งที่มาของความคลาดเคลื่อน เป็นวิธีที่ใช้จริงและไม่ทำลายชิ้นงานสำหรับตรวจความหนาสังกะสีบนชิ้นเล็ก มาตรฐานนี้ไม่ได้กำหนดว่าผิวเคลือบต้องหนาเท่าไร (ISO 2081, ISO 4042, ASTM B633 และ F1941 เป็นผู้กำหนด) และไม่ใช้แทนการวัดจากหน้าตัด (ISO 1463) หรือวิธีคูลอมเมตริก (ISO 2177) ซึ่งยังเป็นวิธีตัดสินเมื่อรูปทรงยากหรือมีข้อโต้แย้ง
ข้อบกพร่องที่ต้องเฝ้าในงานแบบนี้
- Hydrogen embrittlement — แตกหักภายหลังการชุบหัวโบลต์หลุดหรือชิ้นงานแตกตามแนวยาวหลังชุบไปแล้วหลายชั่วโมงถึงหลายวัน มักเกิด 2–48 ชั่วโมงหลังขันประกอบ บางครั้งแตกในกล่องเก็บหลังผ่านไปเป็นสัปดาห์ รอยแตกเป็นแบบเปราะ ไม่มีการคอด มักเริ่มจากใต้บ่าหัว เกลียวเส้นแรกที่รับแรง หรือก้นเกลียว ล็อตเดียวกันผ่านความแข็งและแรงดึงก่อนชุบ ไม่มีร่องรอยการรับแรงเกิน และชิ้นที่เสียมักกระจุกอยู่ในกลุ่มที่แข็งที่สุดของล็อต
- Decarburization — คาร์บอนที่ผิวหายหลังอบชุบความแข็งที่แกนได้ตามสเปกแต่ที่ผิวต่ำ — ตะไบกินยอดเกลียวของโบลต์ที่วัดที่หัวแล้วผ่าน เกลียวเสียดสีจนสึก ปลิ้น หรือรูดที่แรงขันปกติ สกรูเกลียวปล่อยไม่กัดชิ้นงาน และหลังชุบผิวอาจดูด้านหรือเป็นด่าง เมื่อตัดขวาง ขัด และกัดกรดดูโครงสร้าง จะเห็นชั้นขอบสีอ่อนที่มีเฟอร์ไรต์มากบนแนวเกลียว ซึ่งไม่เข้มไปพร้อมมาร์เทนไซต์ด้านใน
- การบิดเบี้ยวหลังอบชุบ — โก่ง รี และพิตช์เคลื่อน
- ความแข็งต่ำกว่าสเปกหลังอบคืนตัว
- ผิวชุบซิงค์พอง (blister)
- ผิวฟอสเฟตยึดเกาะไม่ดี — ผงหลุด สีลอก
คำถามที่พบบ่อยจากลูกค้าในจังหวัดนี้
- งานจากพระนครศรีอยุธยาส่วนใหญ่ต้องได้สเปกอะไร?
- ขึ้นกับกลุ่มอุตสาหกรรมในพื้นที่ สำหรับอิเล็กทรอนิกส์ ที่พบมากในพระนครศรีอยุธยา มักระบุชั้นคุณภาพ 4.8 / 8.8 ความแข็ง ≤ ~40 HRC และการกันสนิม 48–120 h NSS วัสดุที่เจอบ่อยคือ เหล็กคาร์บอน, สเตนเลส — ระบุมาพร้อมใบสั่งงานได้เลย
เส้นทางขนส่งเข้าโรงงาน
เส้นทางวางแผน: ถนนเอเชีย → วงแหวนตะวันตก → พระราม 2
ท่าเรือใกล้สุด: ท่าเรือกรุงเทพ (คลองเตย)