可直接套用的一行示例
整體淬硬示例： SCM435 銷 — 淬火併回火至 40–45 HRC，按 ISO 6508(HRC) 在圓柱面測量；跳動/TIR≤0.05 mm；表面無完全脫碳；隨附帶批次追溯的硬度證書。
表面硬化示例： SCM415 銷 — 滲碳/碳氮共滲至表面 58–63 HRC，有效硬化層深(CHD) 0.30–0.50 mm 至 550 HV1(按 ISO 18203)，芯部 30–40 HRC。
1) 標註硬度“範圍”而非僅“淬硬”
始終給出範圍(如 40–45 HRC 或 550–620 HV)。單一數值迫使工藝達到不切實際的精度，因為硬度在不同位置與不同工件間自然分散。約 ±2–3 HRC 通常可重複；更窄應事先商議。
2) 說明測量位置與方法
硬度隨位置變化(表面、次表面、芯部不同)。在圖紙標出測點並註明方法/標準(HRC 按 ISO 6508，HV 按 ISO 6507)。跨標尺換算(ISO 18265)只是近似，規格為 HRC 時應儘量直接測 HRC。
薄小件用 HRC 易壓穿或受砧座效應影響，此時應在製備的橫截面上按 HV 規定。
3) 表面硬化：正確定義硬化層深度
滲碳/碳氮共滲/感應淬火須標註有效硬化層深度，現行方法為 ISO 18203:2016(已取代 ISO 2639:2002)。CHD 測至 550 HV1，NHD 測至芯部硬度+50 HV，SHD 測至最低表面硬度的 80%。給出深度範圍、界限硬度與載荷，如“CHD 0.3–0.5 mm 至 550 HV1”。
4) 變形與脫碳限值
淬火必然產生應力與變形，薄長件尤甚。規定可檢的限值(跳動/TIR、直線度、平面度或螺紋通規)，公差緊時留磨量。脫碳使表面變軟並降低疲勞壽命；緊韌體按 ISO 898-1 規定脫碳限值(未受影響基體高度 E、完全脫碳最大深度 G)，應引用這些限值而非僅寫“表面不得受損”。
5) 需要提供給熱處理方的資訊
圖紙/照片、材料牌號、用途、硬度範圍與標尺、測量位置、層深及其定義、變形限值、脫碳要求、每批重量/數量及所需檔案。螺栓引用效能等級時應關聯 ISO 898-1。網站的規格生成工具可逐項檢查以免遺漏。
常見問題
只寫“淬硬至 45 HRC”夠嗎？+
應給出範圍(如 43–47 HRC)並註明測量位置與方法/標尺，因硬度自然分散，單一數值難以驗收。
規格用 HRC 還是 HV？+
HRC 適合較厚截面；HV 適合薄表面、硬化層及很小的件。跨標尺換算為近似值，應儘量在規定標尺下測量。
硬化層深度怎麼寫？+
給出深度範圍、界限硬度與載荷，如按 ISO 18203 的 CHD 0.3–0.5 mm 至 550 HV1，而非僅“表面硬”。
