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아연도금 사양 작성법: 구매·QC 체크리스트

재질, 경도, 표준, 두께, 3가 크롬, 염수분무, 나사 끼워맞춤, 수소 제거 및 성적서를 명확히 지정합니다.

읽기 9분 · 최종 업데이트

태국 사뭇사콘주의 한 공장대량의 소형 강재 부품 — 나사, 너트, 볼트24시간 이내 견적

흰색 바닥에 쌓인 플랜지 육각볼트. 아연도금 표면이 무지갯빛으로 간섭하여 머리와 플랜지에 파랑·보라·초록이 번갈아 나타난다.
아연도금 위의 무지갯빛은 도장이 아니라 매우 얇은 부동태 피막의 간섭색이다. 피막 두께의 미세한 차이가 색 차이로 보인다.

기술 검토는 이 한 줄에서 시작한다

예: SCM435 재질 10.9 등급 볼트, ISO 4042에 따른 전기 아연도금, 6가 크롬 프리 3가 크롬 클리어/블루 부동태화, 중요 표면 8–12 µm, 승인된 실런트/톱코트, 백청·적청 판정 기준은 고객 규정, 수소 제거 베이킹, 나사는 GO 게이지로 합부 판정, 막두께 보고서와 로트 추적성 첨부.

여기에 적은 수치와 도금 계열은 범용 기본값이 아닙니다. 고객 도면, 사용 환경, 치수 공차 여유에서 선정하십시오. 목적은 양산 전에 양측이 같은 요구사항을 공유하는 것입니다.

1) 재질·경도·도면

SCM435 같은 재질, 강도 등급/경도, 나사 공차, 막힌 구멍, 마스킹 부위를 명시합니다. 고강도강은 수소취성 위험 평가가 필요합니다.

2) 적용 표준과 피막 시스템

체결부품은 ISO 4042, 일반 철강 전기아연도금은 ASTM B633, Cr(VI)-free 시스템은 적용 범위에 따라 ISO 19598을 검토합니다.

단순히 ‘ISO 준수’가 아니라 표준 번호, 판, 고객 도면을 적습니다.

3) 두께·측정 위치·후처리

중요 표면의 최소값 또는 범위와 측정 위치를 표시합니다. 색상만이 아니라 3가/Cr(VI)-free, 실러, 탑코트, 윤활을 지정합니다.

피막 두께는 나사 치수와 마찰에 영향을 줍니다.

4) 부동태화, 색상, 실런트/톱코트, 물질 규제를 명시한다

클리어/블루, 옐로, 블랙이라는 색 자체는 방식 사양이 아닙니다. 3가 크롬(6가 크롬 프리)임을 밝히고, 내식성이나 마찰 특성을 위해 필요한 실런트·톱코트·윤활 처리를 함께 명시하십시오.

관리되는 공급망에서는 실제 적용되는 RoHS, REACH, ELV 또는 고객의 제한물질 요구사항을 첨부하십시오. 외관으로 화학 조성을 추정해서는 안 됩니다.

5) 염수분무와 수소 관리

시험법, 백청/적청 시간, 제외면, 샘플 수를 나누어 규정합니다. 시험 시간을 실제 사용연수로 직접 환산할 수 없습니다.

베이킹 조건, 도금 후 최대 대기시간, GO/NO-GO 게이지와 필요 마찰계수를 감사 가능한 형태로 지정합니다.

6) 수소취성 위험과 나사 결합을 관리한다

부품의 경도·강도와, 적용 규격 및 고객 도면이 요구하는 전처리 또는 도금 후 베이킹 조건을 명시하십시오. 베이킹까지의 최대 허용 지연 시간도 포함합니다. 조건 없는 「베이킹」은 감사할 수 없습니다.

나사 등급, GO/NO-GO 게이지, 상대 부품, 그리고 토크–축력이나 마찰계수 요구가 있다면 함께 정의하십시오. 도금은 치수와 마찰을 동시에 바꾸기 때문입니다.

7) 검사·문서·변경관리

외관, 밀착, 두께, 내식, 나사 적합성 판정과 성적서 항목을 합의합니다. 양산은 초도품을 승인하고 약품·탑코트 변경을 사전 통보 대상으로 합니다.

자주 묻는 질문

‘투명 아연 8 µm’만으로 충분한가요?+

아닙니다. 재질·경도, 표준, 측정 위치, 화학계, 내식, 수소 관리 및 나사 판정을 추가해야 합니다.

노란색은 항상 6가 크롬인가요?+

아닙니다. 외관만으로 화학계를 판정할 수 없으며 공정과 제한물질 문서로 확인합니다.

ISO 4042와 ASTM B633의 차이는?+

ISO 4042는 체결부품을 대상으로 치수와 수소취성 관련 사항을 포함합니다. ASTM B633은 철강 제품 전반의 전기 아연도금을 다루며, 체결부품 구매자에게는 체결부품 전용 요구사항을 참조하도록 안내합니다.

견적 요청 시 무엇을 보내야 하나요?+

도면 또는 사진, 재질과 경도, 로트 중량, 도금 두께와 도금 계열, 염수분무 판정 기준, 측정 위치, 나사 요구사항, 필요한 제출 서류입니다.

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기술 내용 검토

V.S. Heat Treatment QA·생산팀 검토—1994년부터 열처리·표면처리를 운영하며 ISO 9001:2015 품질시스템 적용.

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