
기술 검토는 이 한 줄에서 시작한다
2) 적용 표준과 피막 시스템
체결부품은 ISO 4042, 일반 철강 전기아연도금은 ASTM B633, Cr(VI)-free 시스템은 적용 범위에 따라 ISO 19598을 검토합니다.
단순히 ‘ISO 준수’가 아니라 표준 번호, 판, 고객 도면을 적습니다.
3) 두께·측정 위치·후처리
중요 표면의 최소값 또는 범위와 측정 위치를 표시합니다. 색상만이 아니라 3가/Cr(VI)-free, 실러, 탑코트, 윤활을 지정합니다.
피막 두께는 나사 치수와 마찰에 영향을 줍니다.
4) 부동태화, 색상, 실런트/톱코트, 물질 규제를 명시한다
클리어/블루, 옐로, 블랙이라는 색 자체는 방식 사양이 아닙니다. 3가 크롬(6가 크롬 프리)임을 밝히고, 내식성이나 마찰 특성을 위해 필요한 실런트·톱코트·윤활 처리를 함께 명시하십시오.
관리되는 공급망에서는 실제 적용되는 RoHS, REACH, ELV 또는 고객의 제한물질 요구사항을 첨부하십시오. 외관으로 화학 조성을 추정해서는 안 됩니다.
5) 염수분무와 수소 관리
시험법, 백청/적청 시간, 제외면, 샘플 수를 나누어 규정합니다. 시험 시간을 실제 사용연수로 직접 환산할 수 없습니다.
베이킹 조건, 도금 후 최대 대기시간, GO/NO-GO 게이지와 필요 마찰계수를 감사 가능한 형태로 지정합니다.
6) 수소취성 위험과 나사 결합을 관리한다
부품의 경도·강도와, 적용 규격 및 고객 도면이 요구하는 전처리 또는 도금 후 베이킹 조건을 명시하십시오. 베이킹까지의 최대 허용 지연 시간도 포함합니다. 조건 없는 「베이킹」은 감사할 수 없습니다.
나사 등급, GO/NO-GO 게이지, 상대 부품, 그리고 토크–축력이나 마찰계수 요구가 있다면 함께 정의하십시오. 도금은 치수와 마찰을 동시에 바꾸기 때문입니다.
7) 검사·문서·변경관리
외관, 밀착, 두께, 내식, 나사 적합성 판정과 성적서 항목을 합의합니다. 양산은 초도품을 승인하고 약품·탑코트 변경을 사전 통보 대상으로 합니다.
자주 묻는 질문
‘투명 아연 8 µm’만으로 충분한가요?+
아닙니다. 재질·경도, 표준, 측정 위치, 화학계, 내식, 수소 관리 및 나사 판정을 추가해야 합니다.
노란색은 항상 6가 크롬인가요?+
아닙니다. 외관만으로 화학계를 판정할 수 없으며 공정과 제한물질 문서로 확인합니다.
ISO 4042와 ASTM B633의 차이는?+
ISO 4042는 체결부품을 대상으로 치수와 수소취성 관련 사항을 포함합니다. ASTM B633은 철강 제품 전반의 전기 아연도금을 다루며, 체결부품 구매자에게는 체결부품 전용 요구사항을 참조하도록 안내합니다.
견적 요청 시 무엇을 보내야 하나요?+
도면 또는 사진, 재질과 경도, 로트 중량, 도금 두께와 도금 계열, 염수분무 판정 기준, 측정 위치, 나사 요구사항, 필요한 제출 서류입니다.
표준 및 참고 자료
엔지니어용 무료 도구
- 경도 환산 HRC ↔ HV ↔ HB
- 경화 가능한 강종과 도달 경도
- 나사·너트 1000개 무게는?
- 구매·QC용 표면처리 사양 작성 도구
- 염수분무 시험계획 생성기
- 도금 두께 → 나사 끼워맞춤(GO/NO-GO)
- 수소취성 — 베이킹이 필요할까?
- 볼트 체결 토크·보증하중
- 나사 물림 길이
- 볼트 규격 추정(하중 기준)
- 볼트 강도 등급 — 기계적 성질(ISO 898-1)
이 글이 다루는 당사 공정
관련 비교 가이드
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