바로 쓸 수 있는 한 줄 지정 예시
전체 경화 예: SCM435 핀 — 담금질·뜨임으로 40–45 HRC, ISO 6508(HRC)로 원통면 측정, 흔들림/TIR≤0.05 mm, 표면 완전 탈탄 없음, 로트 추적 포함 경도 성적서.
표면 경화 예: SCM415 핀 — 침탄/침탄질화로 표면 58–63 HRC, 유효 경화층 깊이(CHD) 0.30–0.50 mm(550 HV1, ISO 18203), 심부 30–40 HRC.
1) “경화”가 아니라 경도 “범위”를 지정
항상 범위로 지정합니다(예: 40–45 HRC 또는 550–620 HV). 단일 값은 비현실적 정밀도를 요구합니다. 경도는 위치·개체 간에 자연히 분산되기 때문입니다. 약 ±2–3 HRC가 재현 가능하며 더 좁으면 사전 협의합니다.
2) 측정 위치와 방법 명시
경도는 위치(표면·표층 하부·심부)에 따라 다릅니다. 도면에 측정점을 표시하고 방법/규격을 명시합니다(HRC는 ISO 6508, HV는 ISO 6507). 척도 간 환산(ISO 18265)은 근사값이며 HRC 규격이면 가능한 한 HRC로 직접 측정합니다.
얇은 소형품은 HRC가 관통하거나 앤빌 효과로 낮게 나오므로 단면에서 HV로 지정합니다.
3) 표면 경화: 경화층 깊이를 올바르게 정의
침탄/침탄질화/고주파는 유효 경화층 깊이를 지정합니다. 현행 방법은 ISO 18203:2016(ISO 2639:2002 대체). CHD는 550 HV1, NHD는 심부 경도+50 HV, SHD는 최소 표면 경도의 80%까지 측정합니다. “CHD 0.3–0.5 mm, 550 HV1”처럼 깊이 범위·한계 경도·하중을 제시합니다.
4) 변형·탈탄 한도
담금질은 항상 응력과 변형을 유발하며 가늘고 긴 부품일수록 큽니다. 검증 가능한 한도(흔들림/TIR, 직진도, 평면도, 나사 게이지)를 정하고 공차가 빡빡하면 연삭 여유를 둡니다. 탈탄은 표면을 연화시키고 피로수명을 낮춥니다. 파스너는 ISO 898-1이 탈탄 한도(비영향부 높이 E, 완전 탈탄 최대 깊이 G)를 규정하므로 “표면 손상 없음”이 아니라 이 한도를 인용합니다.
5) 열처리 업체에 전달할 정보
도면/사진, 재질, 용도, 경도 범위와 척도, 측정 위치, 층 깊이와 정의, 변형 한도, 탈탄 요구, 로트 중량/수량, 필요 문서. 볼트가 강도 등급을 인용하면 ISO 898-1과 연결합니다. 웹사이트의 사양 작성 도구로 항목을 누락 없이 점검할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
“45 HRC로 경화”만으로 충분한가요?+
범위(예: 43–47 HRC)와 측정 위치·방법/척도를 함께 제시하세요. 경도는 자연히 분산되어 단일 값으로는 검수가 어렵습니다.
사양은 HRC와 HV 중 무엇?+
HRC는 두꺼운 단면, HV는 얇은 표면·경화층·미소 부품에 적합합니다. 척도 간 환산은 근사값이므로 가능하면 지정 척도로 측정합니다.
경화층 깊이는 어떻게 쓰나요?+
깊이 범위·한계 경도·하중을 제시합니다. 예: ISO 18203에 따른 CHD 0.3–0.5 mm, 550 HV1. 단순히 “표면 경화”가 아닙니다.
